[发明专利]一种直经整芯芳纶阻燃输送带

权利要求书

1.一种直经整芯芳纶阻燃输送带，其特征在于，该输送带骨架材料为芳纶，采用直经直纬编织结构，由主经线、纬线和联接经线编织而成，带芯具有2-5层纬线；主经线呈直线平直排列，纬线呈直线位于经线上下表面、与主经线垂直排列；联接经线在主经线间、上下弯曲缠绕纬线，将主经线和纬线编织成一体；带芯经塑化成带胚后，上下两面贴合高耐磨高强度的阻燃覆盖胶，硫化后形成输送带。

2. 根据权利要求1所述的一种直经整芯芳纶阻燃输送带，其特征在于，采用芳纶高强纤维，或芳纶高强纤维与优质棉纱合股混捻成纱线作为受力主经线；纬线采用优质棉纱与工业涤纶长丝、锦纶66或芳纶纤维混捻而成；联接经线采用优质工业涤纶长丝、锦纶66、芳纶纤维，或上述纤维与优质棉纱合股混捻而成。

3. 根据权利要求1所述的一种直经整芯芳纶阻燃输送带，其特征在于，骨架材料编织完成后，浸渍阻燃糊料，经120-180℃塑化后形成直经整芯芳纶输送带带胚。

4. 根据权利要求3所述的一种直经整芯芳纶阻燃输送带，其特征在于，所述的的阻燃糊料，是一种以聚氯乙烯糊树脂为主体的混合材料，具体有按重量比的以下成分组成：聚氯乙烯糊树脂100份，增塑剂DOP30-50份，阻燃剂TCEP 0-15份，阻燃剂三芳 0-30份，阻燃剂Al（OH）0-15份，环氧氯烃5-25份，有机锡稳定剂1-3份，间苯二酚1-1.5份，六次甲基四胺1-1.5份。

5. 根据权利要求1所述的一种直经整芯芳纶阻燃输送带，其特征在于，覆盖胶由按重量比的以下成分组成：天然橡胶80-100份，顺丁橡胶/丁苯橡胶0-20份，交联剂S1.5-2.5份，活化剂ZnO5-10份,硬脂酸1-3份，防老剂3-5份，粘合剂Ⅰ4-7份，粘合剂Ⅱ10-15份，补强剂炭黑30-50份，阻燃剂40-80份，硬脂酸钙分散剂1-4份，软化剂I 10-20份，硫化促进剂Ⅰ1.5-3.0份。

6. 根据权利要求1所述的一种直经整芯芳纶阻燃输送带，其特征在于，覆盖胶由按重量比的以下成分组成：氯丁橡胶80-100份，顺丁橡胶0-20份，MgO 3-6份，ZNO 3-6份，硬脂酸1-3份，防老剂1-2份，粘合剂Ⅰ4-7份，粘合剂Ⅱ10-15份，补强剂炭黑20-35份，白炭黑0-15份，阻燃剂40-60份，软化剂Ⅱ5-10份，硫化促进剂Ⅰ0.5-1.5份。

7. 根据权利要求1所述的一种直经整芯芳纶阻燃输送带，其特征在于，覆盖胶由按重量比的以下成分组成：丁腈橡胶70-100份，聚氯乙烯树脂0-30份，ZNO 3-6份，硬脂酸1-3份，防老剂1-2份，粘合剂Ⅰ4-7份，粘合剂Ⅱ10-15份，补强剂炭黑30-50份，阻燃剂40-60份，软化剂Ⅱ5-10份，硫化促进剂Ⅱ1-2份。

8. 根据权利要求5-7任一所述的一种直经整芯芳纶阻燃输送带，其特征在于，

防老剂由对苯二胺类防老剂N-异丙基-N'-苯基对本二胺和喹啉类防老剂2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉组成，其组成比为1:1；

粘合剂Ⅰ由过量间苯二酚的甲醛预缩合树脂和65%的六甲氧基蜜胺复合物按重量比1:2组成；

粘合剂Ⅱ由马来酸酐络合丁二烯和液体天然橡胶按重量比2:1组成；

软化剂Ⅰ由碳五石油树脂和芳烃油按重量比1:2组成；

软化剂Ⅱ由磷酸三（β-氯乙基）酯组成；

阻燃剂为三氧化二锑、氢氧化铝、氯化石蜡、聚磷酸铵、十溴二苯醚的混合物；

硫化促进剂Ⅰ由秋兰母类促进剂双（二甲基硫代氨基）二硫化物和噻唑类促进剂二硫化二苯并噻唑按重量比1:1组成；

硫化促进剂Ⅱ由噻唑类促进剂二硫化二苯并噻唑和次磺酰胺类N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺促进剂按重量比1:2组成；

所述的白炭黑BET比表面积≥200m²/g。

9. 根据权利要求8所述的一种直经整芯芳纶阻燃输送带，其特征在于，具体工艺步骤如下：

（1）直经整体结构带芯制造过程：a.将主经线、纬线、联接经线进行配线；b.配线处理后的主经线、纬线和联接经线分别进行合股和捻线，经过合股和捻线处理后的主经线、纬线和联接经线要挂放在线架上进行穿线；c.主经线和联接经线依次经过穿线目板、穿线板、分绞杆、送经杆、钢扣；将所有经线按顺序穿完后，将每层经线拉出约半米距离，重新编绞杆，用纬线穿过上下分绞经线，所有经线分绞完毕后系结；将经线全部穿过送经站；将分绞杆穿过两层分绞经线，剪断中间的纬线；依次上好所有分绞杆，准备穿综丝；穿综丝，穿线、穿钢扣，穿经过程完成；d.穿线完成后挣线调车，进行编织；

（2）带胚的制造过程：带芯吸毛-干燥-一次浸糊-塑化-二次浸糊-塑化-三次浸糊-低温塑化-带胚；具体塑化工艺参数如下：干燥温度105±5℃；浸芯糊180±5℃，浸面糊150±5℃；真空度0.08±0.002Mpa；带速<1000mm/min；张力3000kg；

（3）覆盖胶的混炼，首先在炼胶设备上进行塑炼、共混，采用两段混炼方法，覆盖胶一段密炼时温度控制在140℃以下；贴胶一段密炼时温度控制在135℃以下；二段密炼时加促进剂和部分粘合剂时，密炼室温度控制在100℃以下；加料顺序为生胶—中、小料—炭黑、软化剂—硫化剂、促进剂；

（4）覆盖胶压延成片，覆盖胶经开炼机粗炼和细炼后，进入压延机压延成所需厚度和宽度的覆盖胶片，覆盖胶Ⅰ压片工艺参数为上辊温80±5℃，中辊温70±5℃，下辊温45±5℃；覆盖胶Ⅱ和Ⅲ压片工艺参数为上辊温75±5℃，中辊温70±5℃，下辊温35±5℃；

（5）带胚成型，在成型机上，将承载面覆盖胶、非承载面覆盖胶及边胶与带胚合为一体，为保证输送带的粘合性能，应在压延完成后尽快成型；

（6）硫化为输送带成品，在硫化机上，在150-165℃、2.0-2.7Mpa和30-40min下，将带胚加热加压硫化为具有弹性体性能的输送带成品。