[发明专利]一种冷榨油方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种冷榨油方法。

背景技术

目前多数企业采用热榨法来提炼植物油，在热榨过程中会破坏油的有效成分，且由于热榨过程中温度较高，能耗很大。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种冷榨油方法，应用该方法不会破坏油的有效成分，且冷榨过程能耗低，节约能源。

为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：

本发明提供了一种冷榨油方法，步骤如下：

（1）清理油料原料；

（2）剥壳，进行壳仁分离；

（3）轧胚，得到料胚；

（4）将料胚进行软化，软化30分钟，出料温度60℃，出料时料胚中水分含量为6-10%；

（5）将步骤（4）制备的料胚放入榨油机中进行冷榨，冷榨温度为45-50℃，冷榨后料胚中水分含量小于7%；

（6）将步骤（5）得到的料胚沉淀，滤油，收集浸出液，得到毛油；收集沉淀，得到滤饼；

（7）调整毛油酸价至pH值≤3；

（8）将步骤（7）得到的毛油离心，达到指标后停止离心：

（9）将步骤（8）得到的毛油脱臭，检验合格后得到成品油。

优选地，所述油料原料为棉籽、葵花籽或花生。

本发明还提供应用上述的工艺得到的冷榨油。

本发明的第三个目的是提供一种制备蛋白粕的方法，步骤如下：

（1）清理油料原料；

（2）剥壳，进行壳仁分离；

（3）轧胚，得到料胚；

（4）将料胚进行软化，软化30分钟，出料温度60℃，出料时料胚中水分含量为6-10%；

（5）将步骤（4）制备的料胚放入榨油机中进行冷榨，冷榨温度为45-50℃，冷榨后料胚中水分含量小于7%；

（6）将步骤（5）得到的料胚沉淀，滤油，收集浸出液，得到毛油；收集沉淀，得到滤饼；

（7）将步骤（6）得到的滤饼投入平转浸出器，参数设置：浸出装料量80-85%，溶剂温度50-55℃，浸出器气象温度≤55℃，得到浸出混合油；

（8）将步骤（7）得到的浸出混合油进入蒸发器进行蒸发，一蒸出口温度为70-80℃，浓度为60%，二蒸出口温度为95-105℃，浓度为95%，将二蒸后的蒸汽导入汽提塔，出口温度为110-115℃；得到湿粕；

（9）将步骤（8）得到的湿粕导入烘干机蒸烘，上层气象温度为70-80℃，蒸烘时间为90分钟，粕出口温度为50-65℃，得到烘干后的蛋白粕。

优选地，所述油料原料为棉籽、葵花籽或花生。

本发明的第四个目的是提供应用上述方法得到的蛋白粕。

采用本发明的冷榨油方法制备得到的成品油能够很好地保留油料中的营养物质，油、油饼的颜色不发生改变，同时节约了能源；得到的蛋白粕为金黄色，最大限度的避免了传统工艺中高温蒸炒等环节对蛋白质的破坏，减少蛋白质与游离棉酚的结合。与传统工艺相比，不仅低温棉粕的蛋白消化吸收率大幅度提高，而且棉酚含量大大降低，在增加营养的同时减少对动物健康的损害。

具体实施方式

以下的实施例便于更好地理解本发明，但并不限定本发明。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。

实施例1

本发明提供的冷榨油方法的具体步骤如下：

1）、将油料原料棉籽放入风力清籽机进行轻杂、重杂和短绒的清理；

2）、用双对齿轮剥壳机进行剥壳，之后用阶梯式壳仁式分离机壳仁分离；

3）、将步骤2）得到的壳仁混合物用轧胚机进行轧胚，使得壳仁混合物变成适合制油的料胚；

4）、将料胚投入RHGN软化锅（气流软化锅：河南郑州力德粮油科技有限公司）进行软化，软化30分钟，出料温度60℃，出料时料胚中水分含量为6-10%；采用上述软化条件，不会改变物料中的营养成分，最大限度的保留了营养成分，并且使油、油饼的颜色不发生改变；

5）、将步骤4）中制备的料胚放入（SSYZ50L）双螺旋型榨油机（武汉粮农机械制造有限公司）进行冷榨，冷榨温度45-50℃，冷榨后料胚中水分含量小于7%；采用上述冷榨条件，在料胚进入榨油机后，出油率高，棉籽出油率在8%左右；

6）、将步骤5）中得到的料胚在沉淀池中沉淀，滤油，收集浸出液，得到毛油；收集沉淀，得到滤饼；