[发明专利]一种次氧化锌回转窑尾渣综合循环利用工艺及其生产作业线

说明书

技术领域

本发明涉及加热设备，特别指一种次氧化锌回转窑尾渣综合循环利用工艺。

背景技术

现全国生产次氧化锌企业在140家左右，每年产生产生的氧化锌渣有600万吨以上，虽然每一家氧化锌企业都不同程度的对自己的废渣进行了处理，但因技术工艺原因对废渣的处理做不到吃干榨净利益最大化。本发明可对氧化锌废渣进行深度高效的利用，大步提升资源利用率及经济效益。氧化锌渣的主要金属成分为Fe，Fe的含量大约在20％--30％，现国内氧化锌渣的处理主流工艺为：球磨——磁选，此工艺生产的产品为铁精粉，其铁含量在50％——70％之间，因其金属铁含量比例较大，所以有发黄结块的现象，钢铁厂一般不直接使用，产品售价低廉。也有一部分厂家进行填埋处理，不仅没有经济效益，还需投入大量成本。现有氧化锌渣处理工艺因其产品售价低廉，所以基本不产生效益，或只有微利不能对锌渣彻底的循环利用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种节能节能减排，实现资源循环利用，有效的减少能耗，人工，并提高产品质量的次氧化锌回转窑尾渣综合循环利用工艺及其生产作业线。

本发明采取的技术方案如下：

一种次氧化锌回转窑尾渣综合循环利用工艺，包括以下工艺步骤：

S1、筛分：利用筛孔为80*80mm的振动筛将次氧化锌渣中的铁块筛选出来；

S2、破碎：将步骤S1中筛选后剩下的次氧化锌渣通过立式锤破机进行破碎；

S3、干磁选：将步骤S2中破碎后的次氧化锌渣通过磁选皮带进行干磁选，将不含铁粉的物料去除；

S4、球磨：将步骤S3中干磁选后的物料传输至单仓球磨机进行球磨，使物料颗粒度达到至少20目；

S5、磁选：对步骤S4中球磨后的物料进行进一步磁选，去除物料中不含铁粉的尾料，使物料Fe含量提高至75％-79％；

S6、重选：利用沉淀式分级机将物料进行重选，进一步提高Fe的含量至80-89％，并对物料进行脱水，以便进行后续球磨工序；

S7、球磨：通过单仓球磨机对物料进行球磨，进一步将锌渣的颗粒度减少至80目以上，并进行渣铁分离，减少包渣现象，便于Fe的选取；

S8、磁选：使用两台湿式半逆流磁选机对球磨后的物料进行磁选，提高Fe的含量至90％-92％；

S9、重选：利用沉淀式分级机将物料进行重新，使Fe的含量提高至92％以上，并对物料进行脱水；

S10、脱水：将经步骤S9处理后的物料依次传输至震动脱水器和干燥窑中进行脱水；

S11、还原：将脱水后的物料传送至回转式氢气还原炉中进行还原；

S12、筛分：将还原后的物料传递至三次元旋震筛进行筛分，将物料按颗粒大小分为100目以下，100-200目及200目以上。

S13、包装，将筛分后的产品通过真空包装机进行包装，以避免产品氧化。

优选地，所述的步骤S6及步骤S9中，进行重选后去除的物料进行磁选，得到Fe₃O₄含量达55％以上的铁精粉，以便用于配矿。

优选地，所述的震动脱水器将物料进行预脱水，使物料的含水量达到6％以下，以降低干燥窑的能耗，降低生产成本。

一种次氧化锌回转窑尾渣综合循环利用工艺的生产作业线，包括依次设置的出料仓、震动筛、立式锤破机、磁选皮带、第一单仓球磨机、第一湿式半逆流磁选机、第一沉淀式分级机、第二单仓球磨机、第二湿式半逆流磁选机、第二沉淀式分级机、震动脱水器、干燥窑、回转式氢气还原炉、三次元震动筛及出料仓。

优选地，所述的进料仓的下端第一输料带，第一输料带倾斜设置，其后端延伸至震动筛上部，并将物料传送至震动筛内进行筛分，震动筛的后端设有第二输料带，第二输料带的后端延伸至立式锤破机的上方，并将震动筛分后的物料传递至立式锤破机。

优选地，所述的立式锤破机的下部设有磁选皮带，经立式锤破机进行破碎后的物料掉落至磁选皮带上进行干磁选；磁选皮带的后端延伸至第一单仓球磨机上，进行球磨；上述第一湿式半逆流磁选机包括二个，两第一湿式半逆流磁选机依次设置在第一单仓球磨机的后端，以便对球磨后的物料进行磁选，去除不含铁料的部分；第一湿式半逆流磁选机的后端设有第一沉淀式分级机。

优选地，所述的第一沉淀式分级机对磁选后的物料进行重选，以便提高Fe的含量，且对物料进行脱水；第一沉淀式分级机的后端设有第二单仓球磨机。