[发明专利]一种次氧化锌回转窑尾渣综合循环利用工艺及其生产作业线

权利要求书

1.一种次氧化锌回转窑尾渣综合循环利用工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：

S1、筛分：利用筛孔为80*80mm的振动筛将次氧化锌渣中的铁块筛选出来；

S2、破碎：将步骤S1中筛选后剩下的次氧化锌渣通过立式锤破机进行破碎；

S3、干磁选：将步骤S2中破碎后的次氧化锌渣通过磁选皮带进行干磁选，将不含铁粉的物料去除；

S4、球磨：将步骤S3中干磁选后的物料传输至单仓球磨机进行球磨，使物料颗粒度达到至少20目；

S5、磁选：对步骤S4中球磨后的物料进行进一步磁选，去除物料中不含铁粉的尾料，使物料Fe含量提高至75％-79％；

S6、重选：利用沉淀式分级机将物料进行重选，进一步提高Fe的含量至80-89％，并对物料进行脱水，以便进行后续球磨工序；

S7、球磨：通过单仓球磨机对物料进行球磨，进一步将锌渣的颗粒度减少至80目以上，并进行渣铁分离，减少包渣现象，便于Fe的选取；

S8、磁选：使用两台湿式半逆流磁选机对球磨后的物料进行磁选，提高Fe的含量至90％-92％；

S9、重选：利用沉淀式分级机将物料进行重新，使Fe的含量提高至92％以上，并对物料进行脱水；

S10、脱水：将经步骤S9处理后的物料依次传输至震动脱水器和干燥窑中进行脱水；

S11、还原：将脱水后的物料传送至回转式氢气还原炉中进行还原；

S12、筛分：将还原后的物料传递至三次元旋震筛进行筛分，将物料按颗粒大小分为100目以下，100-200目及200目以上。

S13、包装，将筛分后的产品通过真空包装机进行包装，以避免产品氧化。

2.根据权利要求1所述的一种次氧化锌回转窑尾渣综合循环利用工艺，其特征在于：所述的步骤S6及步骤S9中，进行重选后去除的物料进行磁选，得到Fe₃O₄含量达55％以上的铁精粉，以便用于配矿。

3.根据权利要求1所述的一种次氧化锌回转窑尾渣综合循环利用工艺，其特征在于：所述的震动脱水器将物料进行预脱水，使物料的含水量达到6％以下，以降低干燥窑的能耗，降低生产成本。

4.一种权利要求1中所述的次氧化锌回转窑尾渣综合循环利用工艺的生产作业线，其特征在于：包括依次设置的出料仓(1)、震动筛(3)、立式锤破机(5)、磁选皮带(6)、第一单仓球磨机(7)、第一湿式半逆流磁选机(8)、第一沉淀式分级机(9)、第二单仓球磨机(10)、第二湿式半逆流磁选机(11)、第二沉淀式分级机(12)、震动脱水器(13)、干燥窑(15)、回转式氢气还原炉(17)、三次元震动筛(19)及出料仓(21)。

5.根据权利要求4所述的次氧化锌回转窑尾渣综合循环利用工艺的生产作业线，其特征在于：所述的进料仓(1)的下端第一输料带(2)，第一输料带(2)倾斜设置，其后端延伸至震动筛(2)上部，并将物料传送至震动筛(2)内进行筛分，震动筛(2)的后端设有第二输料带(4)，第二输料带(4)的后端延伸至立式锤破机(5)的上方，并将震动筛分后的物料传递至立式锤破机(5)。

6.根据权利要求5所述的次氧化锌回转窑尾渣综合循环利用工艺的生产作业线，其特征在于：所述的立式锤破机(5)的下部设有磁选皮带(6)，经立式锤破机(5)进行破碎后的物料掉落至磁选皮带(6)上进行干磁选；磁选皮带(6)的后端延伸至第一单仓球磨机(7)上，进行球磨；上述第一湿式半逆流磁选机(8)包括二个，两第一湿式半逆流磁选机(8)依次设置在第一单仓球磨机(7)的后端，以便对球磨后的物料进行磁选，去除不含铁料的部分；第一湿式半逆流磁选机(8)的后端设有第一沉淀式分级机(9)。

7.根据权利要求6所述的次氧化锌回转窑尾渣综合循环利用工艺的生产作业线，其特征在于：所述的第一沉淀式分级机(9)对磁选后的物料进行重选，以便提高Fe的含量，且对物料进行脱水；第一沉淀式分级机(9)的后端设有第二单仓球磨机(10)。