[发明专利]一种石灰石冶炼低磷钢的转炉操作的方法有效
| 申请号: | 201410320701.3 | 申请日: | 2014-07-04 |
| 公开(公告)号: | CN104073586A | 公开(公告)日: | 2014-10-01 |
| 发明(设计)人: | 危尚好;秦登平;张祥;张海华;张建师;尹东财;史志强;吕延春;刘金刚;赵新宇;李战军;王东柱;姜志国 | 申请(专利权)人: | 秦皇岛首秦金属材料有限公司;首钢总公司 |
| 主分类号: | C21C5/30 | 分类号: | C21C5/30;C21C5/28 |
| 代理公司: | 北京华谊知识产权代理有限公司 11207 | 代理人: | 刘月娥 |
| 地址: | 066326 *** | 国省代码: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 石灰石 冶炼 低磷钢 转炉 操作 方法 | ||
1.一种石灰石冶炼低磷钢的转炉操作的方法,其特征在于,工艺步骤及控制的技术参数如下:
(1)原料装入转炉:原料包括铁水、废钢、石灰石;
铁水:98-101吨,废钢:10-15吨;石灰石:6-8吨/炉;
所述铁水Si为0.30%-0.60%,铁水温度1280-1350℃;
所述的石灰石粒度10-50mm;
所述的石灰石成分:CaO:45-55%,MgO:5-10%,SiO2:0-5%,S:0-0.05%,烧损:35-45%;均为重量百分数;
(2)转炉辅料采用石灰石完全替代活性白灰,石灰石通过高位料仓分三批以上加入,转炉开吹加入第一批2-3吨,双渣后开吹加入第二批3-4吨,后期视温度情况加入第三批及其后批次,每次加入0.3-0.5吨;
(3)吹炼方式:采用留渣及双渣操作,前期吹炼时间5-7min,提枪前压枪20-30s,枪位1.1-1.2m,控制双渣温度1340-1400℃,炉渣碱度1.5-1.8,双渣倒渣量2-4吨;吹炼过程采用矿石或红泥化渣,加入量0.5-1.5t,控制终点炉渣碱度3.2-3.6;
(4)终点控制:终点温度控制在1620-1660℃,终点C为0.03-0.04重量%,终点P为0.008-0.012重量%。实现钢水成品磷≤0.015重量%。
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