[发明专利]一种高硬度模具用钢材及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具用钢材的制备工艺。

背景技术

模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具，用来成型物品的工具，通常是由金属制造而成。

模具质量的好坏与所用材料间存在着直接关系，模具材料中使用最多的是钢材，目前市场上售卖的钢材中很少有针对模具生产用途的钢材，这些钢材用来制造模具，往往会导致模具硬度达不到需要，会导致模具在挤压或浇铸过程中发生变形、扭曲。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种模具用钢材的制备工艺，所述成分钢材制造的高硬度模具用钢材，稳定性强，硬度性能好，能够多次模压后不变形，保持钢材表面具有良好的抛平度。

为达到上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种高硬度模具用钢材，其特征在于，所述钢材以质量分数计其原料部分成分为(%)：其主要化学成分为：C 0.576～0.636，Mn 0.45～0.52，Cr 3.6～4.1，Mo 0.98～1.2，Si 0.61～0.71，Tu 0.15～0.31，Ni 0.3～0.45，Pt 0.01～0.02，P 0.002～0.003，B 0.004～0.005，Cu 0.081～0.103，V 0.23～0.25，其余为Fe。

所述高硬度模具用钢材，加入的C采用含量为80%纳米碳粉。

所述高硬度模具用钢材，加入的Mn、Cr、Mo、Si、Tu、Ni、Pt、Cu、P、V、B采用单质或合金。

所述高硬度模具用钢材，生产过程包括如下步骤：备料，熔炼，投入辅料，浇铸，淬火，表面处理，具体包括如下步骤：

（1）备料：选用生铁块打砂除去杂质，同时选用纳米碳粉，Mn、Cr、Mo、Si、Tu、Ni、Pt、Cu、P、V、B单质或合金；

（2）熔炼：将酸洗后的生铁块放入熔炼炉中，加热至2000℃熔化；

（3）投入辅料：向熔化后的生铁液中投入相对量纳米碳粉、相对量的Mn、Cr、Mo、Si、Tu、Ni、Pt、Cu、P、V、B单质或合金；

（4）浇铸：均匀后将铁液倒入不同型状的模具中浇铸；

（5）淬火：浇铸后快速淬火，提高钢材的硬度；

（6）机械强化和表面处理：利用抛光机对钢材表面进行抛光处理。

本发明所述的高硬度模具用钢材，稳定性强，硬度高，能耐受多种模压环境，不易变形，在模具生产中具有很好的推广意义。

具体实施方式

实施例1

一种高硬度模具用钢材，其特征在于，所述钢材以质量分数计其原料部分成分为(%)：其主要化学成分为：C 0.576，Mn 0.45，Cr 3.6，Mo 0.98，Si 0.61，Tu 0.15，Ni 0.3，Pt 0.01，P 0.002，B 0.004，Cu 0.081，V 0.23，其余为Fe和微量杂质；选用生铁块打砂除去杂质后加入到熔炼炉中，加热至2000℃熔化，然后加入相应量的80%纳米碳粉，加入相应量的Mn、Cr、Mo、Si、Tu、Ni、Pt、Cu、P、V、B单质块，待完全熔化均匀后将铁液倒入不同型状的模具中浇铸成型，浇铸后迅速淬火硬化，提高钢材的硬度，利用抛光机对钢材表面进行抛光处理。

检测结果如下：