[发明专利]一种高硬度模具用钢材及制备方法

权利要求书

1.一种高硬度模具用钢材，其特征在于，所述钢材以质量分数计其原料部分成分为(%)：其主要化学成分为：C 0.576～0.636，Mn 0.45～0.52，Cr 3.6～4.1，Mo 0.98～1.2，Si 0.61～0.71，Tu 0.15～0.31，Ni 0.3～0.45，Pt 0.01～0.02，P 0.002～0.003，B 0.004～0.005，Cu 0.081～0.103，V 0.23～0.25，其余为Fe。

2.根据权利要求1所述高硬度模具用钢材，其特征在于，加入的C采用含量为80%纳米碳粉。

3.根据权利要求1所述高硬度模具用钢材，其特征在于，加入的Mn、Cr、Mo、Si、Tu、Ni、Pt、Cu、P、V、B采用单质或合金。

4.根据权利要求1所述高硬度模具用钢材，其特征在于，生产过程包括如下步骤：备料，熔炼，投入辅料，浇铸，淬火。

5.根据权利要求2所述高硬度模具用钢材，其特征在于，具体包括如下步骤：

（1）备料：选用生铁块酸洗除去杂质，同时选用相对量纳米碳粉、相对量的Mn、Cr、Mo、Si、Tu、Ni、Pt、Cu、P、V、B单质或合金；

（2）熔炼：将酸洗后的生铁块放入熔炼炉中，加热至2000℃熔化；

（3）投入辅料：向熔化后的生铁液中投入相对量纳米碳粉、相对量的Mn、Cr、Mo、Si、Tu、Ni、Pt、Cu、P、V、B单质或合金；

（4）浇铸：均匀后将铁液倒入不同型状的模具中浇铸；

（5）淬火：浇铸后快速淬火，提高钢材的硬度；

（6）机械强化和表面处理：利用抛光机对钢材表面进行抛光处理。