[发明专利]球墨铸铁管、球墨铸铁管的制造方法、砂轮磨头及钢丝刷

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属管，具体说涉及一种球墨铸铁管及球墨铸铁管的制造方法。

背景技术

众所周知，聚乙烯材料的防腐性能和卫生性能是极为优异的，在钢质管道上应用也较为普遍，但在球墨铸铁管上的应用尚未出现，这主要是因为聚乙烯为非极性材料，与钢铁基材的表面粘结力较低，基材的表面处理对涂层质量起着决定性的作用。由于钢管内表面较为光滑，可通过酸洗、抛丸、除锈等处理获得良好的表面粗糙度和洁净度，使聚乙烯材料层较好的和基材结合，但即便如此，聚乙烯与基材之间的附着力也只有30N/10mm，正常情况下能够满足要求，但是当管道内遇到水锤等状况时，出现突然地负压，则聚乙烯涂层有可能发生剥离现象，影响管道的使用寿命。球墨铸铁管采用离心浇注工艺制成，内表面相对粗糙，这种粗糙的表面不适用酸洗、除锈等工艺，因酸液会将浮渣腐蚀形成渣坑，要想获得良好的内外表面质量，按照传统的打磨抛丸处理工艺，既浪费资源而且处理成本又非常高，所以目前还未发现将聚乙烯粉末涂料应用到球墨铸铁管上。

发明内容

本发明的首要目的是提供一种球墨铸铁管，其耐腐蚀能力强、成本低。

本发明的另一目的是提供一种球墨铸铁管的制造方法，采用该方法可快速将球墨铸铁管的内、外壁打磨成具有一定粗糙度的表面，打磨成本低，并且球墨铸铁管内、外壁和聚乙烯层的结合力强。

本发明的又一目的是提供一种齿形砂轮磨头，其可以快速去除管体内壁的凸起，并将管体内壁磨平，降低打磨成本。

本发明的再一目的是提供一种钢丝刷，其可以快速打磨管体的内、外壁，打磨成本低。

为了实现上述目的，本发明的技术解决方案为：一种球墨铸铁管，包括管道基体，所述管道基体内壁经齿形砂轮磨头的磨齿处理，再经钢丝刷的锤击部件锤击，使内壁达到粗糙度40-100μm，洁净度达到Sa2.5级，管道基体外壁经钢丝刷的锤击部件锤击，使外壁达到粗糙度40-100μm，洁净度达到Sa2.5级，所述管道基体的内、外壁分别涂覆有内、外聚乙烯涂层，内、外聚乙烯涂层连成整体。

本发明球墨铸铁管，其中，所述管道基体内壁涂覆有内聚乙烯胶粘剂层，所述内聚乙烯涂层通过内聚乙烯胶粘剂层粘结于所述管道基体内壁上。

本发明球墨铸铁管，其中，所述管道基体外壁涂覆有外聚乙烯胶粘剂层，所述外聚乙烯涂层通过外聚乙烯胶粘剂层粘结于所述管道基体外壁上。

本发明球墨铸铁管，其中，内、外聚乙烯胶粘剂层的厚度均为100-150μm，内、外聚乙烯涂层的厚度均为250-1000μm。

本发明球墨铸铁管的制造方法，其特征在于：包括下述步骤：(1)将球墨铸铁管的管道基体内壁的凸起经齿形砂轮磨头的磨齿的棱角部分去除，去除凸起后的内壁再经齿形砂轮磨头的磨齿表面磨平，然后用钢丝刷的锤击部件锤击磨平的内壁，使管道基体内壁达到粗糙度40-100μm，洁净度达到Sa2.5级，管道基体外壁经钢丝刷的锤击部件锤击，使内壁达到粗糙度40-100μm，洁净度达到Sa2.5级，(2)将管道基体加热到180℃-280℃之间，使管道基体的温度超过聚乙烯和聚乙烯粘结剂的熔点温度，然后将聚乙烯粘结剂喷涂到管道基体的内、外壁表面，之后再将聚乙烯粉末喷涂到管道基体的内、外壁表面的聚乙烯粘结剂上。

本发明球墨铸铁管的制造方法，其中，在所述步骤(2)中喷涂在所述管道基体内、外壁表面的聚乙烯胶粘剂的厚度均为100-150μm，喷涂在所述管道基体内、外壁表面的聚乙烯粉末的厚度均为250-1000μm。

本发明球墨铸铁管的制造方法，其中，喷涂在所述管道基体内、外壁表面的聚乙烯粉末形成整体。

本发明球墨铸铁管的制造方法，其中，还包括步骤(3)喷涂聚乙烯粉末后，将所述管道基体转移至固化炉中进行加热，使涂层流平、外观光洁。

本发明齿形砂轮磨头，包括传动轴、磨头本体，磨头本体为柱状，磨头本体上设有轴向延伸的中心孔，磨头本体通过中心孔套在传动轴外，并且磨头本体和传动轴相互固定，磨头本体外径面上设有若干个磨齿，所述若干个磨齿沿所述磨头本体的周向均布，并且各磨齿均径向凸出于磨头本体的外径面上，并且各磨齿沿磨头本体的轴向延伸。

本发明钢丝刷，包括传动轴、连接套、若干根刷丝、若干个锤击部，锤击部件为柱状体，所述连接套套在所述传动轴上并与传动轴相固定，所述若干根刷丝的一端均固定于所述连接套外壁上，所述每根刷丝的另一端各固定有一个所述锤击部件。