[发明专利]球墨铸铁管、球墨铸铁管的制造方法、砂轮磨头及钢丝刷

权利要求书

1.一种球墨铸铁管，包括管道基体(11)，其特征在于：所述管道基体(11)内壁经齿形砂轮磨头的磨齿处理，再经钢丝刷的锤击部件锤击，使内壁达到粗糙度40-100μm，洁净度达到Sa2.5级，管道基体(11)外壁经钢丝刷的锤击部件锤击，使外壁达到粗糙度40-100μm，洁净度达到Sa2.5级，所述管道基体(11)的内、外壁分别涂覆有内、外聚乙烯涂层(21、22)，内、外聚乙烯涂层(21、22)连成整体。

2.如权利要求1所述的球墨铸铁管，其特征在于：所述管道基体(11)内壁涂覆有内聚乙烯胶粘剂层(31)，所述内聚乙烯涂层(21)通过内聚乙烯胶粘剂层(31)粘结于所述管道基体(11)内壁上。

3.如权利要求1或2所述的球墨铸铁管，其特征在于：所述管道基体(11)外壁涂覆有外聚乙烯胶粘剂层(32)，所述外聚乙烯涂层(22)通过外聚乙烯胶粘剂层(32)粘结于所述管道基体(11)外壁上。

4.如权利要求3所述的球墨铸铁管，其特征在于：内、外聚乙烯胶粘剂层(31、32)的厚度均为100-150μm，内、外聚乙烯涂层(21、22)的厚度均为250-1000μm。

5.如权利要求4所述的球墨铸铁管的制造方法，其特征在于：包括下述步骤：(1)将球墨铸铁管的管道基体(11)内壁的凸起经齿形砂轮磨头的磨齿的棱角部分去除，去除凸起后的内壁再经齿形砂轮磨头的磨齿表面磨平，然后用钢丝刷的锤击部件锤击磨平的内壁，使管道基体(11)内壁达到粗糙度40-100μm，洁净度达到Sa2.5级，管道基体(11)外壁经钢丝刷的锤击部件锤击，使内壁达到粗糙度40-100μm，洁净度达到Sa2.5级，(2)将管道基体(11)加热到180℃-280℃之间，使管道基体(11)的温度超过聚乙烯和聚乙烯粘结剂的熔点温度，然后将聚乙烯粘结剂喷涂到管道基体(11)的内、外壁表面，之后再将聚乙烯粉末喷涂到管道基体(11)的内、外壁表面的聚乙烯粘结剂上。

6.如权利要求5所述的球墨铸铁管的制造方法，其特征在于：在所述步骤(2)中喷涂在所述管道基体(11)内、外壁表面的聚乙烯胶粘剂的厚度均为100-150μm，喷涂在所述管道基体(11)内、外壁表面的聚乙烯粉末的厚度均为250-1000μm。

7.如权利要求6所述的球墨铸铁管的制造方法，其特征在于：喷涂在所述管道基体(11)内、外壁表面的聚乙烯粉末形成整体。

8.如权利要求7所述的球墨铸铁管的制造方法，其特征在于：还包括步骤(3)喷涂聚乙烯粉末后，将所述管道基体(11)转移至固化炉中进行加热，使涂层流平、外观光洁。

9.一种齿形砂轮磨头，其特征在于：包括传动轴(41)、磨头本体(42)，磨头本体(42)为柱状，磨头本体(42)上设有轴向延伸的中心孔，磨头本体(42)通过中心孔套在传动轴(41)外，并且磨头本体(42)和传动轴(41)相互固定，磨头本体(42)外径面上设有若干个磨齿(43)，所述若干个磨齿(43)沿所述磨头本体(42)的周向均布，并且各磨齿(43)均径向凸出于磨头本体(42)的外径面上，并且各磨齿(43)沿磨头本体(42)的轴向延伸。

10.一种钢丝刷，其特征在于：包括传动轴(51)、连接套(52)、若干根刷丝(53)、若干个锤击部件(54)，锤击部件(54)为柱状体，所述连接套(52)套在所述传动轴(51)上并与传动轴(51)相固定，所述若干根刷丝(53)的一端均固定于所述连接套(52)外壁上，所述每根刷丝(53)的另一端各固定有一个所述锤击部件(54)。