[发明专利]具有防腐蚀性能的球墨铸铁管及该球墨铸铁管的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属管，具体说涉及一种球墨铸铁管及球墨铸铁管的制造方法。

背景技术

目前用于给排水管道的绝大多数是球墨铸铁管，为使管道的使用寿命延长，需要对球墨铸铁管的内、外表面做防腐处理。

普通外表面防腐层结构由130g/㎡的锌层和70μm的有机密封层构成，该种防腐层采用金属锌的电化学主动防腐和有机涂层隔离的被动防腐相结合的方式实现对管道外壁的有效防腐，但是该种涂层不适用于强腐蚀性土壤，主要是由于有机密封层强度较低并且厚度较薄，在管子的倒运和安装过程中容易受到损坏，致使锌层裸露，加快金属锌在强腐蚀性土壤环境中的电化学损耗，当活性金属锌含量降低到一定程度时，便失去了对管道的保护作用，缩短管道的使用寿命。

另外一种外表面防腐采用聚乙烯冷缠带防腐，依靠聚乙烯优良的机械性能和耐化学药品的性能实现对管子的外防腐，适用于强腐蚀性土壤，但是该种涂层由于采用冷缠带搭接的方式缠绕在管道的外表面，经常出现搭接处不紧密的情况，或者在温差变化较大的环境中，聚乙烯冷缠带热胀造成在搭接处产生缝隙，导致空气和水从搭接处进入，致使管道外表面发生腐蚀，随着腐蚀程度的加深和疏松腐蚀产物的增多，聚乙烯胶粘带会逐渐丧失保护作用。

除此之外还有采用聚乙烯作为防腐涂层的防腐方式，在管道表面电镀金属涂层之后进行喷塑，该种涂层主要的缺点在于采用电镀技术致使金属涂层的厚度较薄，最大为20μm，耐腐蚀性差，适用于一般腐蚀性的大气环境，不适用于强腐蚀性土壤环境。另外采用喷塑工艺生产效率低，喷塑一支管子所用的时间为3～6分钟，每小时产量仅为10～20支。

而球墨铸铁管的内表面防腐大多采用水泥砂浆内衬的方式，依靠水泥水化作用产生的大量的碱性物质实现对管道内壁铸铁基材的有效防腐，但是水泥砂浆内衬为多孔性物质，在管道运行初始的很长一段时间里，内衬溶出的碱性物质会增加水的硬度和PH值，对水质造成污染。

除此之外，球墨铸铁管还采用环氧树脂或者聚氨酯作为管道的内外壁防腐材料，这种涂层的使用效果较好，但成本极高，是普通防腐涂层球墨铸铁管的6-10倍，一般用户难以承受。

发明内容

本发明的首要目的是提供一种具有防腐蚀性能的球墨铸铁管，其使用寿命长、成本低，并且对输送的介质无污染。

本发明的另一目的是提供一种具有防腐蚀性能的球墨铸铁管的制造方法，采用该方法可使球墨铸铁管的使用寿命延长。

为了实现上述目的，本发明的技术解决方案为：一种具有防腐蚀性能的球墨铸铁管，包括管道基体，所述管道基体内壁涂覆有内聚乙烯涂层，所述管道基体外壁由里向外依次涂覆有金属涂层和外聚乙烯涂层。

本发明具有防腐蚀性能的球墨铸铁管，其中，所述金属涂层为纯锌涂层、锌铝合金或锌铝伪合金涂层、锌铝稀土合金或锌铝稀土伪合金涂层、锌铝铜合金或锌铝铜伪合金涂层、锌铝镁合金或锌铝镁伪合金涂层、铝镁合金或铝镁伪合金涂层、锌锡镁合金或锌锡镁伪合金涂层。

本发明具有防腐蚀性能的球墨铸铁管，其中，所述金属涂层的厚度为20～100μm。

本发明具有防腐蚀性能的球墨铸铁管，其中，所述内聚乙烯涂层、外聚乙烯涂层均可采用纯聚乙烯或经过改性的聚乙烯或具有胶黏剂底漆的聚乙烯。

本发明具有防腐蚀性能的球墨铸铁管，其中，所述内聚乙烯涂层、外聚乙烯涂层的厚度均为300～2000μm。

一种具有防腐蚀性能的球墨铸铁管的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：首先将管道基体内、外壁抛光，然后将管道基体加热至200～350℃，之后在管道基体外壁上电弧喷涂金属涂层，最后在管道基体内壁和金属涂层上分别涂覆内聚乙烯涂层和外聚乙烯涂层。

本发明具有防腐蚀性能的球墨铸铁管的制造方法，其中，所述管道基体的内、外壁均通过抛丸处理的方式进行抛光，经抛光后表面粗糙度均达到Sa2.5级。

本发明具有防腐蚀性能的球墨铸铁管的制造方法，其中，所述内、外聚乙烯涂层喷涂完成后，将所述管道基体放入固化炉内，使所述内聚乙烯涂层和外聚乙烯涂层流平，固化炉内的温度在180-220℃。