[发明专利]具有防腐蚀性能的球墨铸铁管及该球墨铸铁管的制造方法在审
| 申请号： | 201410311993.4 | 申请日： | 2014-07-02 |
| 公开（公告）号： | CN104089106A | 公开（公告）日： | 2014-10-08 |
| 发明（设计）人： | 李军;王世锋;李宁;王恩清;申勇;焦为民;张云波;张永杰;勾伟舵;王斌;李洪顺 | 申请（专利权）人： | 新兴铸管股份有限公司 |
| 主分类号： | F16L9/147 | 分类号： | F16L9/147;C23C4/16 |
| 代理公司： | 北京双收知识产权代理有限公司 11241 | 代理人： | 周丽莉 |
| 地址： | 056300 河北省*** | 国省代码： | 河北;13 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 具有 腐蚀 性能 球墨铸铁 制造 方法 | ||
1.一种具有防腐蚀性能的球墨铸铁管，包括管道基体(11)，其特征在于：所述管道基体(11)内壁涂覆有内聚乙烯涂层(12)，所述管道基体(11)外壁由里向外依次涂覆有金属涂层(13)和外聚乙烯涂层(14)。
2.如权利要求1所述的具有防腐蚀性能的球墨铸铁管，其特征在于：所述金属涂层(13)为纯锌涂层、锌铝合金或锌铝伪合金涂层、锌铝稀土合金或锌铝稀土伪合金涂层、锌铝铜合金或锌铝铜伪合金涂层、锌铝镁合金或锌铝镁伪合金涂层、铝镁合金或铝镁伪合金涂层、锌锡镁合金或锌锡镁伪合金涂层。
3.如权利要求2所述的具有防腐蚀性能的球墨铸铁管，其特征在于：所述金属涂层(13)的厚度为20～100μm。
4.如权利要求3所述的具有防腐蚀性能的球墨铸铁管，其特征在于：所述内聚乙烯涂层(12)、外聚乙烯涂层(14)均可采用纯聚乙烯或经过改性的聚乙烯或具有胶黏剂底漆的聚乙烯。
5.如权利要求4所述的具有防腐蚀性能的球墨铸铁管，其特征在于：所述内聚乙烯涂层(12)、外聚乙烯涂层(14)的厚度均为300～2000μm。
6.如权利要求1-5任一所述的具有防腐蚀性能的球墨铸铁管的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：首先将管道基体(11)内、外壁抛光，然后将管道基体(11)加热至200～350℃，之后在管道基体(11)外壁上电弧喷涂金属涂层(13)，最后在管道基体(11)内壁和金属涂层(13)上分别涂覆内聚乙烯涂层(12)和外聚乙烯涂层(14)。
7.如权利要求6所述的具有防腐蚀性能的球墨铸铁管的制造方法，其特征在于：所述管道基体(11)的内、外壁均通过抛丸处理的方式进行抛光，经抛光后表面清洁度均达到Sa2.5级。
8.如权利要求7所述的具有防腐蚀性能的球墨铸铁管的制造方法，其特征在于：所述内、外聚乙烯涂层(12、14)喷涂完成后，将所述管道基体(11)放入固化炉内，使所述内聚乙烯涂层(12)和外聚乙烯涂层(14)流平，固化炉内的温度在180-220℃。
9.如权利要求8所述的具有防腐蚀性能的球墨铸铁管的制造方法，其特征在于：所述金属涂层(13)为纯锌涂层、锌铝合金或锌铝伪合金涂层、锌铝稀土合金或锌铝稀土伪合金涂层、锌铝铜合金或锌铝铜伪合金涂层、锌铝镁合金或锌铝镁伪合金涂层、铝镁合金或铝镁伪合金涂层、锌锡镁合金或锌锡镁伪合金涂层，所述金属涂层(13)的厚度为20～100μm，所述内聚乙烯涂层(12)、外聚乙烯涂层(14)的厚度均为300～2000μm，所述内聚乙烯涂层(12)、外聚乙烯涂层(14)均可采用纯聚乙烯或经过改性的聚乙烯或具有胶黏剂底漆的聚乙烯。
10.如权利要求9所述的具有防腐蚀性能的球墨铸铁管的制造方法，其特征在于：所述电弧喷涂过程中喷涂电压为30～40V，喷涂电流为400～600A。
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