[发明专利]一种转炉大面修补料及其使用方法

说明书

技术领域

本发明属于修补料技术领域。具体涉及一种转炉大面修补料及其使用方法。

背景技术

转炉是炼钢生产的主要设备，由于长期处于高温状态下并受到机械力冲击和炉渣侵蚀，造成转炉炉底和前后大面的耐火材料易被侵蚀损毁，为提高转炉寿命，降低炼钢成本，通常对转炉工作衬损毁区域进行维护。目前主要采用溅渣护炉技术和修补喷补技术相结合的方法进行维护。

目前转炉大面修补料按结合剂分类主要有：一，以沥青和树脂为结合剂的热态修补料；二，以偏硅酸盐和磷酸盐或无机物等为结合剂的水系修补料。前者在使用时表现为烧结时间长、密度低、强度差、使用寿命短，同时由于固化时大量冒黑烟而影响工人健康和污染严重；无机盐结合的水系修补料虽然烧结时间短，不冒黑烟，但该类修补料的高温强度低，不耐钢渣侵蚀，而且水蒸气会侵蚀炉衬从而影响使用寿命。

“以镁橄榄石为原料的转炉用热态修补料及其制备方法”（CN 201210017200.9）专利技术，公开了一种以镁橄榄石、烧结镁砂为原料，液体沥青改性酚醛树脂为结合剂来制备转炉用热态修补料，虽然生产成本低、原料丰富，但结合剂酚醛树脂在固化时会产生大量气体，污染环境，对人身体产生危害。“一种钢厂转炉用快速烧结补炉料”（CN 201110261434.3）专利技术，公开了一种以电熔镁砂为主要原料制备转炉用补炉料，对转炉炉衬损毁严重部位进行维护，该专利中选用乙醚为结合剂，乙醚具有刺激性气味的有毒有机物，对人危害大。目前，转炉大面修补料在选用有机结合剂时均存在冒黑烟、污染环境和影响工人身体健康的问题。

发明内容

本发明旨在克服现有技术缺陷，目的是提供一种环保节能、高温自流性好、附着性优异、烧结速度快、结构致密、寿命长和成本低廉的转炉大面修补料及其使用方法。

为实现上述任务，本发明所采用的技术方案是：转炉大面修补料由甲组份和乙组份组成，其中：

甲组份是以40~65wt%的镁砂颗粒、10~20wt%的镁橄榄石颗粒、5~15wt%的镁砂细粉、10~15wt%的熔融石英细粉、2~5wt%的石英细粉、5~10wt%的碳化硅微粉、0.5~2wt%的α-Al₂O₃微粉、1~3wt%的富镁尖晶石微粉为原料，再外加所述原料0.05~0.15wt%的有机纤维和0.1~1wt%的硼砂，混合1~3分钟，装袋备用。

乙组份是将导热硅脂、有机硅化合物和废机油按质量比为1︰1︰(3~5)混合，封装备用。

所述镁砂颗粒的MgO含量>95wt%，粒径为3~0.088mm。

所述镁橄榄石颗粒的主要化学成分是：MgO含量>40wt%，SiO₂含量<40wt%，Fe₂O₃含量<10wt%；镁橄榄石颗粒的粒径为1~0.088mm。

所述镁砂细粉的MgO含量>98wt%，粒径<0.088mm。

所述熔融石英细粉的SiO₂含量>99wt%，粒径<0.01mm。

所述石英细粉的SiO₂含量>99wt%，粒径<0.01mm。

所述碳化硅微粉的SiC含量>98.5wt%，粒径<0.001mm。

所述α-Al₂O₃微粉的Al₂O₃含量>99wt%，其粒径<0.001mm。

所述富镁尖晶石微粉的MgO含量为30~32wt%，粒径<0.001mm。

所述有机硅化合物为硅树脂和硅油中的一种以上。

所述转炉大面修补料的使用方法是：使用时，将甲组份和乙组份按质量比1︰(0.04~0.08)进行配料，搅拌至流塑状，装入料斗投入转炉炉内，迅速摇动转炉炉体，使所述修补料铺满修补部位。

由于采用上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下积极效果：

本发明所采用的导热硅脂、有机硅化合物和废机油解决了以往有机结合剂使用时冒黑烟的问题，同时解决了高的导热性能和流动铺展性的矛盾，流动性好且烧结时间明显的缩短、烧结性能和抗侵蚀性能优异，易和待修补部位结合牢固，使用寿命>25次，提高了转炉大面修补料的寿命。

因此，该法所制备的修补料具有高温自流性好、附着性优异、烧结速度快、结构致密、寿命长、环境友好、生产成本低及节能降耗的特点。

具体实施方式