[发明专利]化学机械研磨设备及其防止化学机械研磨残留的方法在审
申请号: | 201410307530.0 | 申请日: | 2014-06-30 |
公开(公告)号: | CN104128874A | 公开(公告)日: | 2014-11-05 |
发明(设计)人: | 丁弋;樊文斌 | 申请(专利权)人: | 上海华力微电子有限公司 |
主分类号: | B24B37/005 | 分类号: | B24B37/005;B24B37/34 |
代理公司: | 上海思微知识产权代理事务所(普通合伙) 31237 | 代理人: | 王宏婧 |
地址: | 201203 上海市*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 化学 机械 研磨 设备 及其 防止 残留 方法 | ||
技术领域
本发明涉及半导体技术领域,特别涉及一种化学机械研磨设备及防止化学机械研磨残留的方法。
背景技术
在半导体领域中,表面平坦化处理是一项重要技术。表面平坦化技术主要有旋涂式玻璃法和化学机械研磨法等。但随着半导体技术制作工艺的深入,旋涂式玻璃法无法满足客户所需平坦度,而化学机械研磨技术是现在唯一能提供超大规模集成电路制作工艺“全面性平坦化”的一种技术。化学机械研磨技术为在滑动研磨垫和被研磨面的同时,使研磨液根据离心运动流至研磨垫和被研磨面的接触面处,化学机械地进行研磨的技术。
请参考图1,现有的化学机械研磨设备包括:转盘101,粘附于转盘101上的研磨垫102,研磨头103,紧贴于研磨头103下方的待研磨器件108,设置于研磨垫上方用于向研磨垫102输送研磨液的研磨液供应管107,以及调节器104,调节器104包含钻石颗粒106和钻石固定盘105。
研磨时,待研磨器件108紧贴于研磨头103,其待研磨表面朝向研磨垫102,使待研磨器件108紧压于研磨垫102,通过研磨头103与研磨垫102的相对滑动和转动研磨器件。研磨液则由于离心作用均匀分布至研磨垫各处,一方面增加研磨过程中的摩擦作用,另一方面研磨液与待研磨表面发生化学反应,以增强研磨效果。
研磨过程中,为增加待研磨器件和研磨垫之间的摩擦力并提高研磨垫的分布均匀性,通常研磨垫表面刻有同心圆的沟槽。在化学机械研磨过程中,待研磨表面与研磨垫之间的机械摩擦使得研磨垫产生损耗,并随着时间的延长,研磨垫表面的沟槽逐渐趋于平滑;另外化学机械研磨过程中,由于调节器对研磨垫的过度修整作用,或者研磨垫本身质量问题导致的研磨垫沟槽光滑,使得待研磨表面本应该被研磨的部分没有去除,从而在待研磨表面产生残留。现有技 术中,还没有有效的方法能够在化学机械研磨过程中实时监测研磨垫表面的情况,从而间接获知待研磨表面的残留。
因而,为避免化学机械研磨过程中在待研磨表面产生残留,本领域技术人员需要对现有化学机械研磨设备进行改善以及提出一种监测残留的方法,以便能够及时对化学机械研磨设备查缺补漏。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供一种化学机械研磨设备及其防止化学机械研磨残留的方法,以实时监测研磨垫表面的情况,并间接获知待研磨表面是否有残留。
为了达到上述的目的,本发明采用如下技术方案:
一种化学机械研磨设备,包括转盘、铺设于所述转盘上的研磨垫、以及设置于所述研磨垫上方的研磨头、研磨液供应管和调节器,还包括设置于所述调节器中的电机以及与所述电机连接的监测分析单元,所述监测分析单元根据所述电机的扭转力矩信号判断所述研磨垫的状态。
优选的,如上所述的化学机械研磨设备,所述调节器自上而下包括调节器悬臂、与调节器悬臂连接的钻石固定盘以及固定于所述钻石固定盘上的钻石颗粒。
优选的,如上所述的化学机械研磨设备,所述电机以及所述监测分析单元置于所述调节器悬臂内。
优选的,如上所述的化学机械研磨设备,所述电机控制所述调节器的旋动。
一种防止化学机械研磨残留的方法,采用如上所述的化学机械研磨设备,该方法包括:
进行化学机械研磨,通过所述电机控制所述调节器的旋动,以修整研磨垫;
所述监测分析单元根据电机的扭转力矩信号实时判断所述研磨垫的状态。
优选的,如上所述的防止化学机械研磨残留的方法,如果所述电机的扭转力矩信号发生突变,则判断所述研磨垫异常,停止化学机械研磨。
优选的,如上所述的防止化学机械研磨残留的方法,如果所述电机的扭转力矩信号稳定,则判断所述研磨垫正常,继续化学机械研磨。
本发明提供的学机械研磨设备及其防止化学机械研磨残留的方法,具有如下有益效果:
1.根据本发明提供的化学机械研磨设备及其防止化学机械研磨残留的方法,通过所述电机有效控制所述调节器悬臂的运功。
2.根据本发明提供的化学机械研磨设备及其防止化学机械研磨残留的方法,通过所述监测分析单元可间接分析待研磨表面是否有残留,及时对化学机械研磨设备查缺补漏。
附图说明
本发明的化学机械研磨设备及其防止化学机械研磨残留的方法由以下的实施例及附图给出。
图1所示是现有的化学机械研磨设备的结构示意图;
图2所示是本发明的化学机械研磨设备示意图;
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