[发明专利]一种石化储罐管接头及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种石化储罐管接头，还涉及一种制造该石化储罐管接头的方法。

背景技术

石化储罐是用以存放原油、酸碱、醇、气体等化学物质的容器，其按主要分为钢衬塑储罐、聚乙烯滚塑储罐，玻璃钢储罐等。而玻璃钢材质的储罐由于其具有优异的耐腐蚀性能，电绝缘、隔热性能佳等优点而逐渐被广泛使用。

石化储罐管接头用于石化储罐内部与外部管道的连接，其结构主要包括接头体和锁紧螺母，接头体为一端部具有限位环的台阶状圆管体，通过接头体端部限位环与锁紧螺母配合将接头体夹紧固定在石化储罐的侧壁上。

目前在采用传统玻璃钢结构的管接头时，虽然其继承了玻璃钢的优异特性，但也存在一定的缺陷：

1.   管接头的内、外螺纹易损坏，在将管接头与管道、锁紧螺母连接时，若锁紧力无法得到很好的控制极易损坏管接头的内、外螺纹，造成滑丝；

2.   锁紧螺母剪切强度低，易在将管接头锁紧在管道上时造成迸裂；

3.   另外，管接头在安装于储罐两侧时，通常会在需要起吊、移动时兼做储罐的吊点，管接头的内螺纹在管道的垂直作用下易损坏，而当管接头强度不够时会可能会发生断裂，存在潜在的安全隐患。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种剪切强度高且不易滑丝的石化储罐管接头，还提供一种实现该管接头的制造方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种石化储罐管接头，包括

一接头体，该接头体为一端部具有限位环的台阶状圆管体，圆管体的内孔设置通长内螺纹，圆管体中远离限位环的一侧外圆表面设置外螺纹；所述圆管体由玻璃纤维缠绕管A外设置模压层A构成；

一锁紧螺母，该锁紧螺母可套装在接头体的圆管体外并与圆管体螺纹连接；所述锁紧螺母由模压层B内置玻璃纤维缠绕管B构成；

所述接头体中远离限位环的一端圆管体穿过石化储罐侧壁后与锁紧螺母螺纹连接固定在石化储罐侧壁上。

进一步的，所述玻璃纤维缠绕管A与玻璃纤维缠绕管B均由连续玻璃纤维纱及织物缠绕成型。

进一步的，所述玻璃纤维缠绕管A、玻璃纤维缠绕管B在分别与模压层A、模压层B的接触处设置有凸起。

进一步的，所述模压层A和模压层B采用含量在20-30%的短纤维，短纤维的长度为3-13mm。

进一步的，所述玻璃纤维连续纱的规格为1200-4800tex。

本发明还提供一种制造上述石化储罐管接头的方法，包括以下步骤：

步骤S1：接头体与锁紧螺母中玻璃纤维缠绕管A、玻璃纤维缠绕管B的制作：在缠绕成型模具上，首先环向缠绕预浸渍树脂的连续玻璃纤维纱，再次卷绕预浸渍树脂的玻璃纤维织物，最后再次环向缠绕浸渍树脂的连续玻璃纤维纱，成型结束后在常温下固化或在120℃以下加热加速固化；

步骤S2：模压成型：将玻璃纤维缠绕管A、玻璃纤维缠绕管B置于相应的模压模具中，再将模塑料放入压模中，通过加压、加热固化与玻璃纤维缠绕管A、玻璃纤维缠绕管B连接形成一体整体；

模塑料采用由短切玻璃纤维、不饱和树脂、填料经充分混合而成的料团状预浸料，其中短切玻璃纤维含量在20-30%（质量），模压成型的压力为6-12Mpa，加热固化温度为130-170℃。

本发明的优点在于：整体采用玻璃纤维缠绕管与模压层复合制成，玻璃纤维缠绕管由玻璃纤维织物上玻璃纤维缠绕连续纱成型，具有良好的抗弯强度，避免起吊时断裂，且能够避免螺纹的滑丝和损坏。管接头的主体部分为模压层，能够利用模具实现管接头的成型，减少机加工量，同时，模压材料选择20-30%的短纤维，既具有很好的耐腐蚀、电绝缘、隔热性能，同时具备重量轻，制造成本低的优点。 

附图说明

图1为本发明中石化储罐管接头安装在储罐上结构示意图。

图2为本发明中石化储罐管接头中接头体结构示意图。

图3为本发明中石化储罐管接头锁紧螺母结构示意图。

图4为本发明中石化储罐管接头的接头体与锁紧螺母配合示意图。

图5为本发明中另一种结构的石化储罐管接头中接头体示意图。

图6为本发明中另一种结构的玻璃纤维缠绕管B示意图。

具体实施方式