[发明专利]铝材表面处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种表面处理技术领域，特别是涉及一种铝材表面处理工艺。

背景技术

日常生活中，铝材的应用无处不在，尤其随着移动通讯事业的发展，铝材的应用更加广泛，如采用铝材制造电子产品的壳体或者零部件等。铝材在加工的过程中，铝材表面常会附有油污等，如铝材在模具的冲压过程中，常会黏附有冲子上的油脂或漂浮在车间空气的油雾沉积于铝材表面，所以，铝材在进行涂布油漆、焊接等工艺前或者直接组装至产品前，需要先去除表面的油污，而目前的铝材清洗工艺不仅步骤多，并且过程非常繁琐。

发明内容

针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种铝材表面处理工艺，使其处理的铝材具有良好的耐腐蚀性能，经过盐雾测试480h内无任何腐蚀点，并且比一般的清洗液清洗效果更好，从而提高了清洗铝材的效率。

为了解决上述问题，本发明提供一种铝材表面处理工艺，其中，包括以下步骤：

S10、调整挂具，产品上挂；

S20、除油处理；

S30、除光处理；

S40、氧化处理；

S50、封孔处理；

S60、干燥封装。

优选的，所述步骤S20中包括以下步骤：

S201、在强碱性溶液中把铝材上面的废油处理干净：操作天车，将铝材进入碱槽浸湿，再进入碱液蚀洗15分钟；

S202、操作天车的过程中，要保持操作手柄干燥，绝缘良好；使电动葫平稳运行，杜绝上下运动；上下按键间设有间隙；

S203、蚀洗完成后，铝材依次进入碱槽旁边水槽中，通过清水将铝材洗净。

优选的，所述步骤S20中，所述的强碱性溶液由氢氧化钠与硝酸钠溶液组成，每升强碱性溶液中含氢氧化钠15～35g，硝酸钠3～7g，反应温度为20～45℃，反应时间为30～60s。

优选的，所述步骤S30中包括以下步骤：

S301、将清洗过后的铝材进入除光槽中，6分钟后，将铝材取出；

S302、将取出后的铝材进入水槽中彻底清洗干净。

优选的，所述步骤S30中，所述除光槽为硝酸槽，所述的硝酸溶液的质量浓度为16.5～18.5％，硝酸溶液的温度为18～22℃。

优选的，所述步骤S40中包括以下步骤：

S401、将清洗过后的铝材放入氧化槽中进行氧化80-90分钟，电流为750A，温度保持在28度，期间要用空压机对槽液进行搅拌；

S402、氧化出槽后，通过三个清水槽依次进行清洗，最后用清水将铝材冲洗干净。

优选的，所述步骤S40中，所述氧化槽的配制为：首先计算好溶液的体积，将水加到所需的基本体积，再将计算好的硫酸缓慢加入槽水中，并进行搅拌，然后用比重计测量槽内比重，比重为15-20％。

优选的，所述步骤S50中，将氧化后的铝材浸泡在醋酸镍水溶液封孔，反应温度为15～30℃，封孔时间在12～16min。

优选的，所述步骤S60中包括以下步骤：

将铝材晾干，试墨成功后进行切片，绘画，装裱处理。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

按照本发明处理方法处理铝材，铝材具有良好的耐腐蚀性能，经过盐雾测试480h内无任何腐蚀点，并且比一般的清洗液清洗效果更好，从而提高了清洗铝材的效率。

附图说明

图1是本发明的流程示意图；

图2是本发明的实施例流程示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本发明作进一步详细说明，但所举实例不作为对本发明的限定。

如图1和图2所示，本发明的实施例包括以下步骤：

S10、调整挂具，产品上挂；

调节并清理挂具，将铝材上挂在相应挂具上，确保导电良好。

S20、除油处理；

进一步的，所述步骤S20中包括以下步骤：

S201、在强碱性溶液中把铝材上面的废油处理干净：操作天车，将铝材进入碱槽浸湿，再进入碱液蚀洗15分钟；

S202、操作天车的过程中，要保持操作手柄干燥，绝缘良好；使电动葫平稳运行，杜绝上下运动；上下按键间设有间隙；

S203、蚀洗完成后，铝材依次进入碱槽旁边水槽中，通过清水将铝材洗净。

进一步的，所述步骤S20中，所述的强碱性溶液由氢氧化钠与硝酸钠溶液组成，每升强碱性溶液中含氢氧化钠15～35g，硝酸钠3～7g，反应温度为20～45℃，反应时间为30～60s。