[发明专利]铝材表面处理工艺

权利要求书

1.一种铝材表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S10、调整挂具，产品上挂；

S20、除油处理；

S30、除光处理；

S40、氧化处理；

S50、封孔处理；

S60、干燥封装。

2.如权利要求1所述的铝材表面处理工艺，其特征在于，所述步骤S20中包括以下步骤：

S201、在强碱性溶液中把铝材上面的废油处理干净：操作天车，将铝材进入碱槽浸湿，再进入碱液蚀洗15分钟；

S202、操作天车的过程中，要保持操作手柄干燥，绝缘良好；使电动葫平稳运行，杜绝上下运动；上下按键间设有间隙；

S203、蚀洗完成后，铝材依次进入碱槽旁边水槽中，通过清水将铝材洗净。

3.如权利要求2所述的铝材表面处理工艺，其特征在于，所述步骤S20中，所述的强碱性溶液由氢氧化钠与硝酸钠溶液组成，每升强碱性溶液中含氢氧化钠15～35g，硝酸钠3～7g，反应温度为20～45℃，反应时间为30～60s。

4.如权利要求1所述的铝材表面处理工艺，其特征在于，所述步骤S30中包括以下步骤：

S301、将清洗过后的铝材进入除光槽中，6分钟后，将铝材取出；

S302、将取出后的铝材进入水槽中彻底清洗干净。

5.如权利要求4所述的铝材表面处理工艺，其特征在于，所述步骤S30中，所述除光槽为硝酸槽，所述的硝酸溶液的质量浓度为16.5～18.5％，硝酸溶液的温度为18～22℃。

6.如权利要求1所述的铝材表面处理工艺，其特征在于，所述步骤S40中包括以下步骤：

S401、将清洗过后的铝材放入氧化槽中进行氧化80-90分钟，电流为750A，温度保持在28度，期间要用空压机对槽液进行搅拌；

S402、氧化出槽后，通过三个清水槽依次进行清洗，最后用清水将铝材冲洗干净。

7.如权利要求6所述的铝材表面处理工艺，其特征在于，所述步骤S40中，所述氧化槽的配制为：首先计算好溶液的体积，将水加到所需的基本体积，再将计算好的硫酸缓慢加入槽水中，并进行搅拌，然后用比重计测量槽内比重，比重为15-20％。

8.如权利要求1所述的铝材表面处理工艺，其特征在于，所述步骤S50中，将氧化后的铝材浸泡在醋酸镍水溶液封孔，反应温度为15～30℃，封孔时间在12～16min。

9.如权利要求1所述的铝材表面处理工艺，其特征在于，所述步骤S60中包括以下步骤：

将铝材晾干，试墨成功后进行切片，绘画，装裱处理。