[发明专利]一种牡丹籽油的表晶共聚与醇提结合进行脱蜡的方法

说明书

技术领域

本发明属于牡丹产品深加工技术领域，具体涉及一种牡丹籽油的表晶共聚与醇提结合进行脱蜡的方法。

背景技术

    油脂的脱蜡工艺始于二十世纪四十年代末，在七、八十年代得到充分发展和普及。九十年代以后，随着科学技术的日新月异和高质量植物油的需求，脱蜡在植物油精炼过程中的地位显得越来越重要。由于蜡在油中的结晶不是人们所想象的那样成为坚实的蜡质晶体颗粒，也不可能无限制的缓慢降温，即蜡不可能全部结晶成大颗粒。蜡、油混悬体中的蜡晶是一种塑性固体粒子，受温度压力影响较大，当温度影响和压力变化，蜡结晶颗粒很容易变形，形成细小颗粒或微小颗粒，为了避免混悬体在分离输运过程中蜡晶受剪切力而碾碎，传统脱蜡工艺过程中一般采用离心过滤或板框过滤，与此同时滤布的厚度很薄，在离心力和压力的作用下，蜡结晶颗粒中有些变为细小颗粒，加之油中尚未结晶的蜡质分子团或蜡质微小晶核经过挤压而穿越滤布进入脱蜡油中，从而使脱蜡油中的蜡含量远远超过正常值。在现有的脱蜡技术中，用冷冻结晶常规法脱蜡，优点是设备简单，投资省，操作容易，缺点是油-蜡分离不完全，脱蜡油得率较低且浊点高。表面活性剂法脱脂法，优点是利于蜡-油的分离，缺点是油脂中添加表面活性剂之后，表面活性剂很难彻底与油脂分离，在长时间放置之后，由于脱脂脱蜡效果差，或许油中蜡脂残余的微小颗粒，通过过滤手段不能有效除去干净，而带来的油脂3个月后发生粘滞甚至蜡状等油脂固化表象，严重影响植物油品质，甚至发生油的过早酸败。

牡丹籽油作为新资源，油中的含蜡量还未明确测定，对于牡丹籽油脱脂脱蜡的工艺研究也未见报道，对于牡丹籽油的脱蜡至今没有比较完善的理想的工艺，并且由于牡丹籽油本身所具有的高含量的不饱和脂肪酸的独特的特征，不能单纯地采用传统的脱蜡工艺进行脱蜡。因此，改善传统的脱蜡工艺脱蜡效果不明显，探索牡丹籽油脱脂脱蜡的工艺研究是本发明欲解决的关键技术问题和难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种牡丹籽油的表晶共聚与醇提结合进行脱蜡的方法，该方法将表面活性剂与乙醇萃取相结合，能够得到黏度小、流动性好且颜色澄清透亮的脱蜡油，改善了传统脱蜡工艺脱蜡效果差、油中蜡酯不能有效除净而带来的油脂过早发生粘滞甚至形成蜡状的现象。

本发明实现上述目的采用的技术方案是：一种牡丹籽油的表晶共聚与醇提结合进行脱蜡的方法，具体步骤如下：

取经过脱胶、脱酸、脱色和脱臭的牡丹籽油作为原材料，将牡丹籽油加热到70-90℃，直至常温时析出的蜡质晶体完全溶于牡丹籽油中后，溶解完成后降温至50-65℃，然后边搅拌边向牡丹籽油中加入牡丹籽油重量0.08-0.15%的表面活性剂，再在搅拌条件下缓慢降温，控制每小时降低2-3℃，降温过程中控制搅拌速度为10-15r/min，降温至5-8℃时停止搅拌，并保温4-8h进行养晶，养晶结束后在3000r/min转速下离心分离15-20min，取上清油，备用；

向上清油中加入无水乙醇溶液，搅拌1-1.5h后，转移至分液漏斗内静置，分液，取下层油，再向下层油中加入质量为分析纯级的无水乙醇溶液，搅拌1-1.5h，转移至分液漏斗内静置，分液，取下层油，最后减压蒸除下层油中残余的乙醇溶液，即完成牡丹籽油的脱蜡。

所述的表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚或蔗糖酯。

所述的向上清油中加入无水乙醇溶液与上清油的重量比为2-3:0.5-1.5，向下层油中加入的无水乙醇溶液为下层油重量的2-6倍。

所述的乙醇溶液为无水乙醇，一般为分析纯和优级纯，但为降低成本，分析纯级的无水乙醇即能满足脱脂脱蜡的工艺要求，即无水乙醇为质量浓度为99.5-99.9 %的分析纯级无水乙醇溶液。

本发明的有益效果：

本发明利用表面活性物质中某些基团与蜡的亲和力或吸附作用形成与蜡的共聚体，从而有助于蜡的结晶及晶粒的成长，利于蜡-油分离，经离心分离后，牡丹籽油中还含有少量的共聚体残留以及游离脂肪酸和蜡。然后利用相似相容原理，以及乙醇与游离脂肪酸和蜡的介电常数接近，与油脂和谷维素的介电常数相差较大的特点，采用乙醇溶剂萃取，将残留的表面活性剂微晶在乙醇中析出，进一步从牡丹籽油中分离出去。通过这种方法，不但将以微晶残留在油中的表面活性剂除去，还进一步提高了微晶共聚体形式的蜡的脱除率。