[发明专利]一种全脂棉仁蛋白的制备方法及采用的棉籽剥壳设备

权利要求书

1.一种全脂棉仁蛋白的制备方法，其特征在于，%按重量比w/w计，具体制备方法如下：

（1）棉籽经过除杂、脱绒加工后，含杂率0.5%以下、含绒率4%以下，进入到设置的棉壳剥壳设备中，将棉籽的壳、仁进行剥离，脱壳工序整仁率控制80%以上；混合物进入仁壳分离筛中，对脱壳后的仁、壳进行筛分，得到棉仁、棉壳，棉仁中的含壳量小于2%、棉壳中的含仁量小于0.5%；

（2）上述步骤所述的棉壳剥壳设备是一种刀辊式棉籽仁壳剥离设备，包括喂料装置、动态刀辊、固定刀板、传动、机架壳体，所述喂料装置是由花盘式喂料辊机组和变频控制机组组成，棉籽进入喂料上面的料仓后，物料达到设定高度时，电机启运，通过启动变频控制机组，经过喂料装置，使棉籽均匀时入导向板，进入剥壳机的剥壳段，剥壳段中由动态的刀辊与静态的刀辊通过一动一静的两组切割刀达到仁壳分离；

（3）将上述步骤制备的棉仁进入软化工序，软化采用卧式软化设备，软化水分10.0～11.0%、温度55～65℃；软化好的料胚采用对辊式轧胚机进行轧胚，轧胚要求厚度0.3～0.4mm，棉粕中残油小于1%，得到均匀一致的胚片；

（4）将上述制备的胚片经过层式调质设备调质，调质温度95～105℃、水分9.0～10.5%、时间35～40min,调质后熟胚中游离棉酚含量小于1000ppm；熟胚进入制粒工序，制粒采用环模式制粒设备，形成圆柱形的内部具有许多孔隙的蛋白料粒，制粒温度95～105℃、水分10～11.5%、颗粒直径2.5～3.5mm、压缩比1：12；

（5）将上述制备的蛋白粒料进入逆流式冷却器中，使用热风、冷风进行干燥、冷却，冷却时间18～22min、冷却温度≤35℃，全脂棉仁蛋白的水分≤8.0%、蛋白质≥40.0%、脂肪≥30.0%、粗纤维≤3.5%、游离棉酚≤1000ppm。

2.一种棉壳剥壳设备，其特征在于，该棉壳剥壳设备包括包括传动装置、喂料装置、料门调节装置、动态刀辊组、固定刀板组、机架和安全防护门组成,传动装置通过动态刀辊组中设置的动态刀辊轴承组件中心伸出的轴固定传动带轮，并与电机通过传动带联接，达到传动，动态刀辊轴承组件通过两端的轴承座固定在机架上；喂料装置通过壳体与机架通过联接螺栓固定在机架顶部，实现固定喂料；料门调节装置通过两端固定板与机架上端用螺栓连接并达到调节目的；传动装置中设置的传动轴与电机联接的皮带轮按预定的速度旋转，与固定在机架上的固定刀板组中设置的固定刀板形成一定的角度,通过剪切力的作用实现棉籽仁壳分离。

3.如权利要求2所述的棉壳剥壳设备，其特征在于，所述喂料装置包括喂料辊、两端固定轴承、壳体、料门调节装置、传动电机。

4.如权利要求3所述的棉壳剥壳设备，其特征在于，所述喂料装辊通过两端轴承固定壳体的两个侧面上，电机与喂料辊直接通过联轴器固定在壳体的机架上。

5.如权利要求2所述的棉壳剥壳设备，其特征在于，所述料门调节装置通过壳体两端固定板的两个滑动轴承固定，并通过外设置的调节阀达到喂料口的大小。

6.如权利要求2所述的棉壳剥壳设备，其特征在于，所述传动装置通过动态刀辊轴承组件中心伸出的轴固定传动带轮，并与电机通过传动带联接，达到传动，动态刀辊组通过两端的轴承固定在机架上。

7.如权利要求2所述的棉壳剥壳设备，其特征在于，所述动态刀辊组通过两端的轴承座固定在机架上，通过传动装置中设置的传动轴与电机联接的皮带轮按预定的速度旋转，与固定在机架上的固定刀板组中设置的固定刀板形成6度至15度的角度,通过剪切力的作用实现棉籽仁壳分离。