[发明专利]一种排水沟及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种路面、地面液体的收集和排放设施，尤其涉及一种排水沟及其制备方法。

背景技术

为了方便排水，道路两边通常需要设置排水沟，普通的排水沟是由混凝土浇筑而成，上面设置漏水板，该排水沟大多采用U形槽体或长方体槽体，其原料用料和重量都比较大，一方面是原料自身原因，一方面是结构引起的。

申请号为200910060802.0的中国专利《一种低成本活性粉末混凝土及其制备方法》公开了一种活性粉末混凝土，由质量比为0.52~0.58∶0.16~0.18∶0.10~0.16∶0.13~0.16∶0.012~0.018∶0.9~1.1∶0.14~0.18∶0.156~0.234的硅酸盐水泥、钢渣粉、粉煤灰、硅灰、高效减水剂、河砂、拌和水及钢纤维制得。该专利添加钢渣作为一种矿物掺合料，在混凝土早期的抗氯离子渗透能力低于纯水泥混凝土，后期的抗氯离子渗透能力高于纯水泥混凝土，但在相同掺量的情况下，钢渣的性能不及粉煤灰和矿渣，此外，钢渣中少量CaO以游离形式存在，f-CaO水化生成Ca(OH）₂，体积增大1.98倍，导致钢渣安定性不良。

申请号为200810019337.1的中国专利《掺矿渣活性粉末混凝土》公开了一种掺矿渣活性粉末混凝土，其各组分相对硅酸盐水泥的重量比例为：硅酸盐水泥：1；矿渣：0.40~0.60；硅粉：0.20~0.35；石英粉：0.20~0.35；河砂：1.20~1.60；水：0.20~0.28；减水剂：0.02~0.03。该专利公开的活性粉末混凝土具有可泵性差，抗渗能力差，抗冲击能力差等缺点。

申请号为200920030725.X的中国专利《树脂混凝土排水沟》公开了一种树脂混凝土排水沟，包括由树脂混凝土浇注而成的槽状壳体、安装在壳体上的漏水板，壳体的外表面为圆滑过度的弧形，弧形外表面上设有凸起的加强筋。该专利本身承载侧压力是靠变形来承载，侧向薄板为镶嵌在肋体上，受覆土压力容易产生侧向变形、断裂，长期随温升变化树脂易老化，自身脆断。

申请号为201220655940.0的中国专利《预制排水沟》公开了一种预制排水沟，由槽主体和盖板组成，所述的槽主体为长方形，所述的槽主体的前端设有凹槽，所述的槽主体的后端为能插入另一节所述的槽主体的后端为能插入另一节所述的槽主体的所述的凹槽的榫头，所述盖板盖在所述的槽主体上。该专利便于拆装，但是牢固程度不足。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种重轻质、高强、易施工和表观美观的排水沟及其制备方法。

本发明的上述目的通过如下技术方案予以实现：

一种排水沟，采用流态超高性能无机粉末混凝土浇筑，所述的流态超高性能无机粉末混凝土包括下述重量份组成的各原料组分：

平均粒径30~60μm的低碱硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥500~650份；

平均粒径0.18μm、SiO2含量≥85%的硅灰85~120份；

平均粒径20~40μm的Ⅱ级粉煤灰115~145份；

平均粒径10~30μm的S95级以上矿渣粉175~215份；

粒径为0.16~4.75mm、含泥量小于0.5%的河砂1050~1250份；

减水率大于30%的高效减水剂26~32份；

水130~145份；

直径为0.18~0.25mm、长度为10~15mm的镀铜钢纤维100~140份。

优选地，所述的流态超高性能无机粉末混凝土包括下述重量份组成的各原料组分：

平均粒径30~60μm的低碱硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥575份；

平均粒径0.18μm、SiO2含量≥85%的硅灰105份；

平均粒径20~40μm的Ⅱ级粉煤灰130份；

平均粒径10~30μm的S95级以上矿渣粉195份；

粒径为0.16~4.75mm、含泥量小于0.5%的河砂1150份；

减水率大于30%的高效减水剂29份；

水136份；

直径为0.18~0.25mm、长度为10~15mm的镀铜钢纤维120份。

通过采用矿渣和粉煤灰取代水泥，降低配比黏聚性低，使其自流平性能好，扩展度大，含气量低，经济性价比高，满足免振动成型需求。