[发明专利]一种提高蒸发系统一次水回水比的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种提高回水比的方法，尤其是采用新蒸汽作为热源的独立的蒸发器组来提高蒸发系统一次水回水比的方法，属于氧化铝生产技术领域。

背景技术

氧化铝生产的各工序中，最为关键的是铝土矿溶出和种子分解，分别负责将氧化铝从原料铝土矿中溶解进入溶液，以及从溶液中结晶析出，而蒸发工序如同人的肾脏一样，在整个生产流程的正常运转过程中也起到了不可或缺的作用，负责调节系统内的水量平衡，无论什么样的矿石原料、生产工艺，蒸发工序都或多或少的存在。

目前国内氧化铝生产流程中所采用的蒸发流程通常都是6效管式降膜，4级自蒸发，其中1效采用新蒸汽加热，其余各效分别采用前一效闪蒸出来的二次蒸汽加热，4级自蒸发的乏汽分别去2、3、4、5效作为加热源使用，除使用新蒸汽加热的第1效外，加热每1效后的冷凝水均再次闪蒸去加热下一效，新蒸汽冷凝水使用自身独立的闪蒸系统，同样闪蒸几次，闪蒸出来的二次汽去同参数的蒸发器作为热源使用，而末级的新蒸汽冷凝水、二次汽冷凝水检测合格返回电厂利用。

新蒸汽冷凝水在闪蒸过程中，闪蒸出的二次汽和溶液闪蒸出的二次汽混合作为热源使用，但由于两种汽的混合，也使新蒸汽冷凝水存在混入杂质的可能，不合格的几率增加，降低了蒸发系统的回水比，另外，由于锅炉的操作对于回水水质的要求比较严格，目前只能是采取在电厂设置水槽，存储蒸发系统新蒸汽冷凝水回水，晾凉后经检测合格再去锅炉使用，这样回水携带的大量热量散失到大气中，白白浪费。

发明内容

本发明就是为了解决上述技术问题而提供的一种提高蒸发系统一次水回水比的方法，目的是为了提高从蒸发系统返回电厂使用的回水量，并提高对回水携带热量的利用率。

为达上述目的，本发明一种提高蒸发系统一次水回水比的方法，包括下述步骤：新蒸汽来蒸发器组1效加热后不再进入冷凝水闪蒸系统，取消新蒸汽冷凝水闪蒸及预热设备，直接进入到换热设备，将高温新蒸汽冷凝水与来自上一工序的蒸发原液换热，提高进入蒸发系统的蒸发原液温度，并降低新蒸汽冷凝水的温度，换热后的低温新蒸汽冷凝水直接返回电厂使用无需经过阴床、阳床处理，直接进入除氧器。

所述的冷凝后的新蒸汽冷凝水用于蒸发原液加热。

所述的换热设备是板式换热器或套管换热器。

所述的与蒸发原液换热后的新蒸汽冷凝水直接返回电厂除氧器，不经过阴床、阳床处理。

本发明的优点和效果如下：由于取消了新蒸汽冷凝水闪蒸及预热设备，蒸发流程大大简化，设备数量减少；将新蒸汽冷凝水与蒸发原液进行换热，提高了蒸发原液的温度，降低了蒸发汽水比；而且由于取消了新蒸汽冷凝水闪蒸系统，避免了二次水污染一次水，保证了一次水合格率，可以直接返回电厂除氧器使用，无需经过阴床、阳床处理，提高了回水使用效益。

附图说明

图1是本发明工艺流程图。

图中：1、新蒸汽；2、蒸发器组；3、高温新蒸汽冷凝水；4、换热设备；5、蒸发原液；6、低温新蒸汽冷凝水。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明，但本发明的保护范围不受实施例所限。

一种提高蒸发系统一次水回水比的方法，包括下述步骤：新蒸汽来蒸发器组1效加热后不再进入冷凝水闪蒸系统，取消新蒸汽冷凝水闪蒸及预热设备，直接进入到换热设备，将高温新蒸汽冷凝水与来自上一工序的蒸发原液换热，冷凝后的新蒸汽冷凝水用于蒸发原液加热，提高进入蒸发系统的蒸发原液温度，并降低新蒸汽冷凝水的温度，换热后的低温新蒸汽冷凝水直接返回电厂使用无需经过阴床、阳床处理，直接进入除氧器。

所述的换热设备是板式换热器或套管换热器。

如图所示新蒸汽1在蒸发器组2的1效蒸发器内放热冷凝为高温新蒸汽冷凝水3，在换热设备4内与蒸发原液5换热，降温后的低温新蒸汽冷凝水6返回电厂除氧器直接使用，加热后的蒸发原液进入蒸发器组2。