[发明专利]一种豆筋生产工艺及其设备

说明书

技术领域

本发明申请涉及一种豆筋生产工艺及其设备，属于食品加工技术领域。

背景技术

当前，采用豆浆液(深度范围：5厘米～30厘米)保温法获得豆皮，然后，人工将豆浆液表面生成的豆皮提取出来。主要方法有，用手直接接触豆皮提取，或者用手拿着一个棍子将豆皮挑起来或者卷裹起来的方法。特别的是，利用棍子(木质或者竹制)卷裹豆皮的方法，是手工作坊生产豆筋(又名豆棒，豆笋)的基本特征，其导致如下三个问题：第一，卷裹的豆皮中含有气泡，在后续的烘烤过程气泡涨裂，在最终的豆筋产品的表面会产生很多裂斑，导致外观不美；第二，人工裹制，无法精确地掌握裹制豆皮的厚度，每根豆筋的厚度不均匀，导致最终成型的豆筋外表面凸凹不平，外观不统一；第三，每次豆皮提取和裹制后，豆皮是湿的，无法粘附新的豆皮，从而无法一次性裹制豆皮到目标厚度，必须裹制一次，烘烤一次(使得烘干的豆皮可以再次粘附新的豆皮)，并反复二到四次，每次要间隔一天，既增加了烘烤的能耗，也拉长了豆筋的生产周期。

中国专利CN201220401853.2(豆棒自动卷制机)中提及了一种利用机器的卷制豆筋的方法，其主要是模仿手工直接将豆皮卷制在卷辊(作用和竹棍相同)上，只在一定程度上解决了豆皮的人工提取到机械提取的转变，但仍然没有解决直接从豆浆液表面提取豆皮来生产豆筋所带来的三个急需解决的问题。在CN200620098064.0专利中，将一定浓度的豆浆液从布浆管上开设的布浆孔引流到槽型绷带上。但是这种方法的局限性在于：1)豆皮的形成依然是在一定深度(约5厘米)的豆浆液表面形成的，由于有一定深度的豆浆液始终保持在槽型绷带内，会使得豆皮的颜色出现褐变；2)在布浆管上开的布浆孔之间有间隔，导致布置的豆浆在输送带横切方向不能均匀布浆，从而使得豆皮的厚度不均匀。

发明申请内容

本发明申请即是为了克服现有的生成、提取和卷制豆皮的方法带来的豆筋厚度不均匀，表面有裂斑，生产能耗高，生产周期长等缺点，提出一种生产豆筋的工艺和装置。

具体来说，本发明申请的一个目的是提供一种生产豆筋的工艺，包括如下步骤：

豆浆液原料→喷涂成膜→切割→堆叠压制或者卷制→烘干→包装；

1、将豆浆液原料喷涂成膜，其中，豆浆液的浓度范围为3％-25％，豆浆液的温度为70℃-120℃，成膜时间的长短受到豆浆液浓度、温度、加热器提供的热量、排气条件的影响，在豆皮的厚度方向上，成膜速率大于0.006毫米/分钟，最终的成膜厚度范围在0.01毫米-3.00毫米；

2、成膜后进行切割；

3、将切割后的豆皮进行堆叠压制或者卷制，压制和卷制的厚度范围在0.01毫米至10毫米；

4、烘干，烘干的温度在40℃-80℃。

由于压制和卷制都是重复动作，理论上来说，可以压制和卷制的厚度最小为单层豆膜的厚度，厚度最大为任意单层豆膜厚度的整数倍。另外，切割和堆叠压制或者卷制的顺序的调换并不影响最终产品的实现。

本发明申请的另一个目的是提供相应的生产豆筋的设备，包括机架，机架上设置由传动装置带动的输送带，在输送带上方设置多个豆浆液喷嘴，在输送带上方设盖体，在盖体的侧面和/或顶面设置进气装置，在盖体顶面另设排气装置，在输送带下方设置加热器。

进一步的，所述加热器的上表面与输送带的底面紧密贴合。

进一步的，所述加热器封闭或者向上开口。

进一步的，所述进气装置进入的气体为冷空气。

进一步的，所述传动装置为主动辊和从动辊，输送带绷紧在主动辊和从动辊上。

进一步的，所述输送带的两边设有挡边，目的是为了防止豆浆液喷到输送带上的时候，向输送带外面溅射，从而起到隔离豆浆液的作用。

进一步的，所述输送带的表面摩擦系数较小，导热系数高。

本发明申请所述的豆筋生产设备，喷嘴自动喷涂豆浆液到输送带上，输送带底下的加热器提供热量，从而使得豆浆液快速成膜；进气和排气装置可以加快豆浆液水分蒸发形成的热蒸汽，加快成膜速度；经过多次均匀喷涂后，到达指定厚度，豆皮被输送带输送出来；豆皮的生成和提取无需人工操作，实现自动化生产。

本发明申请所述的豆皮生产工艺和设备，可以实现连续不断的、厚度均匀的、无褐变、颜色一致、口味一致的豆皮的自动化生产。

附图说明

图1是豆筋生产工艺流程图；

图2是豆皮堆叠压制工艺而成的平面块状豆筋；。

图3是豆皮卷裹工艺而成的空心圆柱形豆筋；

图4是本发明申请实施例的纵剖面示意图；