[发明专利]金刚石涂漆模具

说明书

技术领域

本发明涉及涂漆模具，尤其涉及金刚石涂漆模具。

背景技术

漆包线作为一种常用导线，由于其具有屏蔽、绝缘等优点，在日常生活中得到方向泛应用，如电机绕组，变压器线圈等。

现有技术中，微细电磁线的涂漆工艺比较原始传统，习惯上都用“羊毛毡”涂漆或模具涂漆，利用模具进行涂漆时，采用硬质合金为模芯，但是现有技术中涂漆用模具的结构设置不合理，被刮去的漆着容易附着的线体上，造成线体上漆膜厚薄不均匀，进而影响线体的质量。

发明内容

本发明提供的金刚石涂漆模具，旨在克服现有技术中漆包线涂漆模具结构不合理，被刮去的漆料容易附着在线体上，造成线体上漆膜不均匀的不足。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：金刚石涂漆模，包括具有通孔的壳体和设置在壳体内的金刚石模芯，所述壳体和模芯之间还设有用于提高模芯强度的烧结体；

所述壳体上设有用于设置烧结体的凹腔，所述凹腔与通孔同轴，所述烧结体上设有用地设置模芯的设置孔，所述烧结体上还设有用于固定模芯的挡肩，所述壳体上还设有用于固定烧结体的模盖，所述烧结体与模盖之间还设有用于防止漆料重新附着在线体上的刮漆体，所述刮漆体包括本体和设置本体上的刮漆孔，所述本体上还设有用于容纳漆料的容漆腔，所这容漆腔与刮漆孔相通，所述本体上还设有使容漆腔与外界相通的溢漆孔，所述容漆腔的形状为圆锥体，所述容漆腔的小端直径与刮漆孔的直径相等；

所述模芯上设有进料孔、压缩孔和定径孔，所述进料孔、压缩孔和定径孔同轴，所述壳体上还设有于排出多余漆料的排漆孔，所述排漆孔与进料孔相通，所述排漆孔为矩形孔；

所述壳体上设有用于与模盖相接的外螺纹，所述模盖上设有与外螺纹相适配的内螺纹，所述模盖上还设有便于旋转模盖的花纹；

所述模芯以包括进料体、压缩体和定径体，所述进料体上设有进料孔，所述压缩体上设有压缩孔，所述定径体上设有定径孔，所述进料体和定径体上均设有便于装配的装配体，所述压缩体上设有用于装配体相适配的装配槽。

作为优选，所述溢漆孔的横截面形状为大于1/2小于4/5的圆弧形，由于漆料为液体，设置溢漆孔可使被刮去的漆料迅速汇聚并排出，防止被刮去的漆料重新附着在线体上；另外，通过将溢漆孔的横截面形状设置为大于1/2小于4/5的圆弧形，漆料在溢漆孔内汇聚后由于溢漆孔的开口较小，因此，可以进一步防止漆料重新附着在线体上，提高了线体的涂漆质量。

作为优选，所述花纹为条形凹槽或条形凸条，所述花纹的轴线与模盖的轴线平行，通过将花纹设置为凹槽或凸条并且使花纹的轴线与模盖的轴线平行，模盖在装配过程中，花纹可以增大摩擦力，便于模装配，由于模盖装配过程中在垂直模盖轴线的平布上受力，通过使花纹的轴线与模盖的轴线平行，花纹具有更好的防滑作用，模盖装配方便。

作为优选，所述装配体为1/2球体，通过将装配体设置为1/2球体，模芯便于装配配模芯装配精度高。

本发明提供的金刚石涂漆模具，具有如下优点：通过设置刮漆体，并且将刮漆体设置在烧结体与模盖之间，可以有效地保证线体上的漆膜厚薄均匀，防止被刮去的漆料重新附着在线体上，提高了线体的质量；另外，通过将容漆腔的形状设置在圆锥体并且在刮漆体上设置溢漆孔，被刮去的漆料容易排出，进一步防止被刮去的漆料重新附着在线体上，进而影响线体涂漆质量。

附图说明

附图1是本发明金刚石涂漆模具的示意图，

附图2是本发明金刚石涂漆模具中模芯的爆炸图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的金刚石涂漆模具作进一步说明。如图1，图2所示，金刚石涂漆模，包括具有通孔11的壳体1和设置在壳体1内的金刚石模芯2，所述壳体1和模芯2之间还设有用于提高模芯2强度的烧结体3，所述烧结体3即现有技术中的烧结体3；