[发明专利]换流变压器及其现场干燥处理方法和现场干燥处理设备

说明书

技术领域

本发明涉及变压器技术领域，特别涉及一种换流变压器及其现场干燥处理方法和现场干燥处理设备。

背景技术

目前，针对国内大型变压器特别是换流变压器的安装，充油过程及充油后的现场干燥处理都没有一套完整的工艺方法。但换流变压器在套管安装过程中可能会带入空气中的水分，并且在充油后没有可靠的干燥措施让变压器油中及绝缘组件中水分排出。而且重要的大型变压器安装后只会进行一定时间的热油循环工艺措施，并且变压器在油试验合格后不采取干燥措施就将变压器投入运行，这无法避免待运行变压器存在受潮的风险，进而导致变压器在调试或运行过程中出现内部放电，甚至是绝缘击穿。

特别是大型直流输电工程用的换流变压器具有功率大、电压高、运行工况复杂的特点，对变压器油(即变压器绝缘油)及绝缘组件的水分含量都有非常严格的要求。因此，研究一套用于换流变压器的可靠实用、并且易于现场操作的干燥处理工艺方法非常有必要。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种换流变压器及其现场干燥处理方法和现场干燥处理设备，避免换流变压器安装后因受潮而导致绝缘损坏。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种换流变压器，其包括换流变压器本体，所述换流变压器本体中设置有网侧绕组和阀侧绕组，在换流变压器本体与网侧绕组和阀侧绕组之间填充有变压器油，在所述换流变压器本体上设置有用于抽出变压器油的油枕，所述油枕位于换流变压器本体的顶部。

所述的换流变压器中，在所述换流变压器本体上设置有注油口和出油口，所述注油口和出油口处于换流变压器本体的对角位置，所述注油口位于换流变压器本体的底部，出油口位于邮箱的顶部。

所述的换流变压器中，在所述网侧绕组的引线上设置有第一套管，在所述阀侧绕组的引线上设置有第二套管。

一种上述的换流变压器的现场干燥处理方法，其包括：

A、在换流变压器完成辅件安装后，对换流变压器本体抽真空120小时；

B、在换流变压器本体内进行真空注油24小时，使换流变压器本体内充满变压器油；

C、采用热油循环装置对所述换流变压器本体进行热油循环处理至少24小时；

D、在网侧绕组侧接入超低频大电流加热装置，并将阀侧绕组短路，通过短路法加热油温使变压器油温达到60～70℃持续循环24小时；

E、拆除所述超低频大电流加热装置，继续进行热油循环处理36小时，使变压器油温在50℃以上；

F、拆除热油循环装置，使换流变压器本体静放120小时。

所述的现场干燥处理方法中，所述步骤A还包括：在抽真空计时前，进行泄漏率测试，确保真空度在100Pa以内，泄漏率在30Pa以内。

所述的现场干燥处理方法中，在步骤B中，真空注油的注油速度为4t/h-6t/h。

所述的现场干燥处理方法中，所述步骤C具体包括：

C1、采用热油循环装置对所述换流变压器本体进行热油循环处理；

C2、在变压器油温达到50℃时开始计时，并持续热油循环24小时。

所述的现场干燥处理方法中，所述超低频大电流加热装置输出的电流为700-800A，电流频率为0.08-0.1Hz。

所述的现场干燥处理方法中，在步骤C或D或E中，在油温达到50℃后，每隔12小时进行换流变压器本体的绝缘电阻测试及击穿电压测试，并取变压器油样测试水分含量。

一种用于对上述的换流变压器的现场干燥处理设备，其特征在于，包括：

抽真空装置，用于对换流变压器本体抽真空处理，所述抽真空装置连接换流变压器的油枕；

热油循环装置，用于在抽真空装置抽真空时，向换流变压器本体流入变压器油，及对所述换流变压器本体进行热油循环加热处理，所述热油循环装置的一油管路连接所述注油口，另一油管路连接所述出油口；

超低频大电流加热装置，用于输出超低频大电流加热所述变压器油，所述超低频大电流加热装置连接网侧绕组的引线，且超低频大电流加热装置工作时，采用短接线将阀侧绕组短接；

计时器，用于对抽真空装置、热油循环装置和超低频大电流加热装置的工作时间计时。