[发明专利]丁辛醇缩合检修废液的回收处理装置及处理工艺

说明书

技术领域

丁辛醇缩合检修废液的回收处理装置及处理工艺，属于辛醇生产设备领域。

背景技术

辛醇生产装置，在每次泵更换机封检修前，需隔离泵出、入口阀，被隔离的物料因含醛、碱且温度高，若直接排入含醛的隔油池中，会有缩合反应发生，且伴有大量的热量释放，易发生危险。此外，在缩合系统停开工检修时，所产生的这些废液，目前采用的处理方法均是直接通过泵体排放线直接排入丁辛醇装置污水收集池。但因这部分被隔离的物料因含碱且温度高，废液的COD高、PH高不能直接送往污水处理厂进行处理，只能在污水收集池中加新鲜水稀释合格后，再缓慢送往污水处理厂以避免冲击污水处理系统。

这种处理方法存在很大的弊端：因污水收集池为半封闭状态，现场异味严重，污染环境严重；需要在污水收集池中加新鲜水稀释，浪费大量新鲜水；因高COD、高PH会对污水处理造成冲击，只能缓慢外送，增加了污水处理时间；废液中的辛烯醛随污水处理被浪费掉，污水处理费用较高。因此，现有技术中的这种处理方法不仅费时费力、污染严重，还需要消耗大量的处理费用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种的无异味、不需要新鲜水稀释、降低处理费用且做到有机相回收再利用的丁辛醇缩合检修废液的回收处理装置及处理工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该丁辛醇缩合检修废液的回收处理装置，包括两台缩合反应器、机械密封、四台循环泵、进料管路和排出管路形成的缩合反应回路，缩合反应器和机械密封分别与一台循环泵形成一组串联回路，三组串联回路通过另一台循环泵和相应的控制阀形成并联回路，进料管路通过机械密封回路进料，排出管路通过第二缩合反应器回路出料，其特征在于：在所述的四台循环泵所在的水平面以下增设废液收集处理装置，通过废液收集处理装置对废液集中收集，针对有机相和水相进行分离并单独回收。

通过增设的废液收集处理装置集中对废液进行收集处理，密封的收集，分别回收，既有效的消除了现场造成环境污染的异味，又降低了污水处理的费用，同时还能对废液中大量的有效有机物料部分进行集中回收，并再次用于生产，间接的增加了经济效益，减少浪费。

所述的废液收集处理装置包括废液收集阀、氮气加压管路、废液收集罐、含碱废水储槽和排出管路，废液收集阀设有四组，对应设置在四台循环泵的所在水平面以下的排出口，四组废液收集阀同时连接第一氮气支路后通过废液进料阀连接废液收集罐进料口，废液收集罐出料口通过废液排出阀连接含碱废水储槽，含碱废水储槽出料口通过回收泵连接出料管路。

优选的，所述的废液收集罐上部一侧连接第二氮气支路，通过第二氮气支路对罐体内的废液进行再次加压。

优选的，所述的出料管路分成有机相排出管路和水相排出管路，有机相排出管路包括有机相出料阀和有机相回收阀，水相排出管路包括水相出料阀和水相回收阀，有机相出料阀和水相出料阀分别通过回收泵连接有机相回收阀和水相回收阀，有机相回收阀通过管路连接缩合反应回路，水相回收阀通过管路连接碱液回收和水汽提装置。

将出料管路分成有机相排出管路和水相排出管路两路，针对不同的成分进行分离回收，有机相因含有大量的辛烯醛被返回到缩合反应回路中被再次用于辛醇生产，而水相则进入碱液回收和水汽提装置，水相经过碱液回收以及水汽提工艺后，既回收了浓缩碱液，又使污水达到外送合格指标。

一种根据上述的丁辛醇缩合检修废液的回收处理装置的处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：

a、缩合反应回路中产生的废液依靠静压差进入四台循环泵，再通过四台循环泵和相应位置的废液收集阀排入废液收集罐；

b、通过氮气加压管路对进入废液收集罐的废液进行加压处理；

c、废液收集罐中的废液升压后通过废液收集罐出料口连接的废液排出阀和相应管路排入含碱废水储槽；

d、在含碱废水储槽内进行静置处理，直至废液静置分成有机相和含碱水相两层；

e、有机相通过回收泵和有机相排出管路排出，并返回缩合反应回路中继续用于辛醇生产，水相通过回收泵和水相排出管路进入碱液回收和水汽提装置。

优选的，步骤a所述的废液在排入废液收集罐之前，可进行第一次氮气加压处理。

有现有技术相比，本发明的上述技术方案所具有的有益效果是：