[发明专利]一种稻壳和油渣的制油方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种稻壳和油渣的制油方法。 

背景技术

菜籽的传统制油工艺主要是采用一次性直接压榨技术，现代工艺技术主要是挤压膨化预处理后浸出工艺和菜籽冷榨工艺，但是以上几个方法在菜籽榨油过程中油渣的残油量高，尤其是经过过滤后的油渣都直接浪费掉了，并没有利用起来，造成了成本的浪费。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：一种稻壳和油渣的制油方法，该方法利用稻壳和油渣制油，解决了油渣中残油过多，没有利用的问题。 

为了解决上述问题，本发明的技术方案为一种稻壳和油渣的制油方法，所述油渣选自经过榨油步骤后得到的油渣，其制备步骤如下： 

1)混合，将稻壳和油渣按1.5～2:1～1.5的比例进行混合搅拌，搅拌时间0.5～1h； 

2)压榨，将搅拌后的混合物送入榨油机中进行低温压榨处理，压榨温度为60～70℃； 

3)过滤，将压榨后的油送入三道筛中处理； 

4)储存，将过筛之后的油输送到储存池中，自然沉淀12～15h； 

5)化油处理，将自然沉淀好的油送入到化油池中搅拌20～30min，再加盐水搅拌15～20min，边搅拌，加入的盐水与油的质量比为3～5:100，盐水的浓度为 3～5％； 

6)分层，经过3～5h，化油池中的油出现分层现象，将化油池中的上层油输送到成品箱中，下层油输送到次品箱中。 

进一步地，所述步骤1)中的稻壳是经水浸、烘干步骤处理之后的稻壳。 

进一步地，所述水浸步骤中的浸泡时间为1～2h,水温50～70℃。 

进一步地，所述步骤1)中的稻壳和油渣的混合比例为1.5：1。 

进一步地，所述步骤3)中的三道筛包括第一道筛、第二道筛、第三道筛，其中第一道筛为50目，第二道筛为100～120目，第三道筛为200～240目。 

进一步地，所述步骤5)中的盐水与油的质量比为3～4.5:100，盐水的浓度为3～3.5％。 

进一步地，所述步骤6)中的下层油在化油池中静置3～5h，会出现再次分层，将分层后的油输送到次品箱中。 

本发明的有益效果：采用稻壳作为基本原料是由于稻壳不吸油，可以增加分子间的阻力，使油能从油渣中分离出来；采用三道筛能过滤能使油的杂质含量低；化油池中放入盐水能具有脱磷效果，使得到的成品油质量高。 

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。 

具体实施方式

实施例1 

一种稻壳和油渣的制油方法，该油渣选自经过榨油步骤后得到的油渣，其制备步骤如下： 

1)混合，将稻壳和油渣按稻壳和油渣的混合比例为1.5：1的比例进行混合搅拌，搅拌时间0.5h； 

2)压榨，将搅拌后的混合物送入榨油机中进行低温压榨处理，压榨温度为60℃； 

3)过滤，将压榨后的油送入三道筛中处理，三道筛包括第一道筛、第二道筛、第三道筛，其中第一道筛为50目，第二道筛为100目，第三道筛为200目； 

4)储存，将过筛之后的油输送到储存池中，自然沉淀12h； 

5)化油处理，将自然沉淀好的油送入到化油池中搅拌20min，再加盐水搅拌15min，边搅拌，加入的盐水与油的质量比为3:100，盐水的浓度为3％； 

6)分层，经过3h，化油池中的油出现分层现象，将化油池中的上层油输送到成品箱中，下层油输送到次品箱中。 

实施例2 

一种稻壳和油渣的制油方法，该油渣选自经过榨油步骤后得到的油渣，其制备步骤如下： 

1)混合，将稻壳和油渣按稻壳和油渣的混合比例为1.5：1的比例进行混合搅拌，搅拌时间0.75h； 

2)压榨，将搅拌后的混合物送入榨油机中进行低温压榨处理，压榨温度为65℃； 

3)过滤，将压榨后的油送入三道筛中处理，三道筛包括第一道筛、第二道筛、第三道筛，其中第一道筛为50目，第二道筛为110目，第三道筛为220目； 

4)储存，将过筛之后的油输送到储存池中，自然沉淀13h； 

5)化油处理，将自然沉淀好的油送入到化油池中搅拌25min，再加盐水搅拌17min，边搅拌，加入的盐水与油的质量比为4:100，盐水的浓度为3.25％； 

6)分层，经过4h，化油池中的油出现分层现象，将化油池中的上层油输送 到成品箱中，下层油输送到次品箱中。 

实施例3