[发明专利]一种稻壳和油渣的制油方法在审
申请号: | 201410277556.5 | 申请日: | 2014-06-19 |
公开(公告)号: | CN104911032A | 公开(公告)日: | 2015-09-16 |
发明(设计)人: | 夏柱忠 | 申请(专利权)人: | 东至县恒源工贸有限公司 |
主分类号: | C11B13/00 | 分类号: | C11B13/00 |
代理公司: | 上海精晟知识产权代理有限公司 31253 | 代理人: | 冯子玲 |
地址: | 247200 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 稻壳 油渣 方法 | ||
1.一种稻壳和油渣的制油方法,其特征在于,所述油渣选自经过榨油步骤后得到的油渣,其制备步骤如下:
1)混合,将稻壳和油渣按1.5~2:1~1.5的比例进行混合搅拌,搅拌时间0.5~1h;
2)压榨,将搅拌后的混合物送入榨油机中进行低温压榨处理,压榨温度为60~70℃;
3)过滤,将压榨后的油送入三道筛中处理;
4)储存,将过筛之后的油输送到储存池中,自然沉淀12~15h;
5)化油处理,将自然沉淀好的油送入到化油池中搅拌20~30min,再加盐水搅拌15~20min,边搅拌,加入的盐水与油的质量比为3~5:100,盐水的浓度为3~5%;
6)分层,经过3~5h,化油池中的油出现分层现象,将化油池中的上层油输送到成品箱中,下层油输送到次品箱中。
2.根据权利要求1所述的稻壳和油渣的制油方法,其特征在于,所述步骤1)中的稻壳是经水浸、烘干步骤处理之后的稻壳。
3.根据权利要求2所述的稻壳和油渣的制油方法,其特征在于,所述水浸步骤中的浸泡时间为1~2h,水温50~70℃。
4.根据权利要求3所述的稻壳和油渣的制油方法,其特征在于,所述步骤1)中的稻壳和油渣的混合比例为1.5:1。
5.根据权利要求4所述的稻壳和油渣的制油方法,其特征在于,所述步骤3)中的三道筛包括第一道筛、第二道筛、第三道筛,其中第一道筛为50目,第二道筛为100~120目,第三道筛为200~240目。
6.根据权利要求5所述的稻壳和油渣的制油方法,其特征在于,所述步骤5)中的盐水与油的质量比为3~4.5:100,盐水的浓度为3~3.5%。
7.根据权利要求6所述的稻壳和油渣的制油方法,其特征在于,所述步骤6)中的下层油在化油池中静置3~5h,会出现再次分层,将分层后的油输送到次品箱中。
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