[发明专利]一种高速铁路客运专线专用电缆槽盖板及制作方法

权利要求书

1.一种高速铁路客运专线专用电缆槽盖板及制作方法，其特征在于，盖板为矩形截面尺寸，盖板表面设有防滑结构，采用主要成分及重量比为：水泥650～700份，石英砂180～1280份，钢纤维90～120份，掺合料160～190份，高效减水剂28.6～31.2份，水130～150份的钢纤维活性粉末混凝土材料，通过全流水线式的搅拌、成型、养护工艺制成。

2.根据权利要求1所述的一种高速铁路客运专线专用电缆槽盖板及制作方法，其特征在于，所述的采用的钢纤维活性粉末混凝土材料，其中水泥为P.O42.5的低碱水泥，水泥熟料中C3A含量≤8％；石英砂粒径0.08～1.25mm，SiO2含量≥98％，含泥量≤0.5％；钢纤维为镀铜端直型钢纤维，直径0.16～0.23mm，长度12～16mm，矿物掺合料为高活性的矿物掺合料，比表面积≥10000m2/kg；高效减水剂减水率≥30％；拌合用水为饮用水。

3.根据权利要求1所述的一种高速铁路客运专线专用电缆槽盖板及制作方法，其特征在于，所述的全流水线式的搅拌、成型、养护工艺步骤如下：

1)、首先进行搅拌，搅拌的投料顺序为首先加入石英砂、钢纤维，干拌4分钟；然后加入水泥、矿物掺合料，干拌2分钟；最后加入水、外加剂，搅拌4分钟。

2)、将搅拌好的拌合料分料入模，模板的造型尺寸为(长*宽*厚)：744mm×494mm×25mm或444mm×494mm×25mm两种结构尺寸。

3)、将入模的拌合料振捣成型，拌合物的振动台电机的转速选择在1500～3000次/分钟之间，振动时间为4分钟。边振动边用抹子抹平压光，达到标准要求的平整度要求，并表面及周围不外露钢纤维。

4)、将浇注成型后的盖板带模板平移于初养支架上，初养环境的温度控制在40±5℃，相对湿度≥80％；初养过程分为升温、恒温、降温三个阶段，升温速度不大于12℃/h，降温速度不大于15℃/h，恒温温度控制在40±5℃，移出初养室时，盖板表面温度与环境温度之差不超过15℃；静停及初养时模板上方用塑料薄膜覆盖，静停及初养总时间为24小时，静停时间大于6小时。

5)、经初养拆模后的盖板进行下一步的终养，终养过程分为升温、恒温、降温三个阶段，升温速度不大于12℃/h，降温速度不大于15℃/h，恒温温度控制在80±5℃，恒温养护时间48h；移出终养室时，盖板表面温度与环境温度之差不超过15℃。

4.根据权利要求1所述的一种高速铁路客运专线专用电缆槽盖板及制作方法，其特征在于，盖板的矩形截面尺寸为(长*宽*厚)：744mm×494mm×25mm或444mm×494mm×25mm两种结构尺寸，盖板表面设有的防滑结构为在盖板的表面设有凸起的花纹。