[发明专利]水溶性改性磷脂的生产方法及其配方

说明书

技术领域

本发明涉及磷脂的生产技术应用领域，特别是一种水溶性改性磷脂的生产方法及其配方。

背景技术

磷脂是自然界中存在的主要复脂，几乎所有的生物中都含有磷脂，磷脂主要存在于动物的脑、心、肝、乳和血液中，磷脂主要存在与植物的种子以及微生物中，其中含量最高的蛋黄和大豆。市场上主要的磷脂产品都来源于大豆。在油脂脱胶工艺中，随水化油脂一起分离，再通过浓缩，精制等工艺生产制造出来。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种水溶性改性磷脂的生产方法及其配方。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种水溶性改性磷脂的生产方法及其配方，该生产方法包括如下内容：将普通大豆磷脂加入夹层反应釜内加热至50℃-80℃并通过搅拌器搅拌均匀，调节PH值为7-9，向夹层反应釜中加入乳酸或酸酐，随后滴入30％浓度的过氧化氢溶液，在50℃-80℃的环境下，反应3-5小时，PH值控制在5-7，再加入30％浓度的氢氧化钠溶液进行中和后形成中性溶液，最后用薄膜蒸发器将上述中性溶液真空脱水至其质量的1％，并冷却到70℃以下，包装储存。

将普通大豆磷脂加入夹层反应釜内加热至65℃-75℃并通过搅拌器搅拌均匀，调节PH值为7-9，向夹层反应釜中加入乳酸或酸酐，随后滴入30％浓度的过氧化氢溶液，在65℃-75℃的环境下，反应3-5小时，PH值控制在5-7，再加入30％浓度的氢氧化钠溶液进行中和后形成中性溶液，最后用薄膜蒸发器将上述中性溶液真空脱水至其质量的1％，并冷却到65℃以下，包装储存。。

按照上述方法加工的水溶性改性磷脂，其原料的配比(质量百分比)为：大豆磷脂：80％-95％；乳酸或酸酐：2％-3％；30％浓度的过氧化氢溶液：5％-10％；。

所述普通大豆磷脂加入夹层反应釜内加热的最佳温度为70℃。

利用本发明的技术方案制作的水溶性改性磷脂的生产方法及其配方，流动性好，产品能完全溶于水，便于动物吸收、提高了消化利用率，便于生产加工使用添加；色泽金黄，添加后提高成品的感官度。

附图说明

图1是本发明所述水溶性改性磷脂的生产方法及其配方的生产流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1是本发明所述水溶性改性磷脂的生产方法及其配方的生产流程示意图，如图所示，一种水溶性改性磷脂的生产方法及其配方，该生产方法包括如下内容：将普通大豆磷脂加入夹层反应釜内加热至50℃-80℃并通过搅拌器搅拌均匀，调节PH值为7-9，向夹层反应釜中加入乳酸或酸酐，随后滴入30％浓度的过氧化氢溶液，在50℃-80℃的环境下，反应3-5小时，PH值控制在5-7，再加入30％浓度的氢氧化钠溶液进行中和后形成中性溶液，最后用薄膜蒸发器将上述中性溶液真空脱水至其质量的1％，并冷却到70℃以下，包装储存。

本方法还包括如下内容：将普通大豆磷脂加入夹层反应釜内加热至65℃-75℃并通过搅拌器搅拌均匀，调节PH值为7-9，向夹层反应釜中加入乳酸或酸酐，随后滴入30％浓度的过氧化氢溶液，在65℃-75℃的环境下，反应3-5小时，PH值控制在5-7，再加入30％浓度的氢氧化钠溶液进行中和后形成中性溶液，最后用薄膜蒸发器将上述中性溶液真空脱水至其质量的1％，并冷却到65℃以下，包装储存。

其中按照上述两种方法加工的水溶性改性磷脂，其原料的配比(质量百分比)为：大豆磷脂：80％-95％；乳酸或酸酐：2％-3％；30％浓度的过氧化氢溶液：5％-10％；

所述普通大豆磷脂加入夹层反应釜内加热的最佳温度为70℃。

在本技术方案中，所述水溶性改性磷脂生产方法的原理是在乳酸(或酸酐)的作用下，大豆磷脂与过氧化氢反应，使脂肪酸的不饱和键接上羟基改性的方法。

通过本技术方案所述生产方法制成的水溶性改性磷脂具有如下特性：

1、有效提高了水溶性改性磷脂的亲水性，水溶性改性磷脂具有良好的乳化特性和分散性，能阻止胆固醇在血管壁的沉积并清除部分沉积物，将进入动物小肠内的脂肪进一步分散，增大脂肪与肠粘膜的接触面积，促进小肠脂类和脂溶性维生素的消化吸收，同时改善脂肪的消化、吸收、转运和利用，改善血液供氧循环，还能修复肝细胞，促进肝细胞再生。