[发明专利]一种电热分离并集成LED芯片的电路板及其制作方法在审
| 申请号: | 201410275362.1 | 申请日: | 2014-06-19 |
| 公开(公告)号: | CN105280793A | 公开(公告)日: | 2016-01-27 |
| 发明(设计)人: | 陈诺成 | 申请(专利权)人: | 厦门汇耕电子工业有限公司 |
| 主分类号: | H01L33/62 | 分类号: | H01L33/62;H01L33/64 |
| 代理公司: | 厦门市首创君合专利事务所有限公司 35204 | 代理人: | 杨依展 |
| 地址: | 361000 福建省厦*** | 国省代码: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 电热 分离 集成 led 芯片 电路板 及其 制作方法 | ||
技术领域
本发明涉及LED制造领域,尤其涉及一种LED电路板。
背景技术
随着LED技术的进步,散热成为了制约LED技术继续发展的一个重要瓶颈。传统工艺中LED基板上具有分为铝层、绝缘层以及铜箔层;铜和铝做为金属材质具备良好的导热性,但是由于绝缘层的存在,这两种材料的导热性大大降低,因此造成了LED芯片产生的热量无法及时散发出去,长时间的高温严重缩短了LED芯片的寿命。
同时,传统LED制作工艺中,每一个LED芯均需要连接正负极后单独封装,造成了制作成本增加,而且正极与负极会遮挡一部分LED芯片所发出的光,造成发光效率降低。
发明内容
本发明所要解决的主要技术问题是提供一种LED电路板,能够实现高导热、并且无需对每个LED芯片单独进行封装,增加了LED芯片的发光效率。
为了解决上述的技术问题,本发明提供了一种电热分离并集成LED芯片的电路板,包括:
依次压合的电路层、绝缘层和散热层;所述电路层上具备至少一个连通至散热层的孔槽;
所述孔槽内填充有高导热材料;所述高导热材料的一端连接在所述散热层上;所述高导热材料的另一端安装有至少一个LED芯片;
所述电路层上设有至少一个LED焊点,所述LED焊点互相独立且设置在所述孔槽的外部;所述LED芯片的P极和N极分别通过金线与所述LED焊点连接;以及
所述电路层上还设有一正极和一负极,所述正极和负极通过电路与每一个所述LED焊点连接。
在一较佳实施例中:所述导热材料的材质为电镀金属或者化金属。
在一较佳实施例中:所述电路层的材质为铜箔;所述绝缘层的材质为环氧树脂;所述散热层的材质为铝。
在一较佳实施例中:所述孔槽与所述导热材料之间的缝隙用粘胶填充。
在一较佳实施例中:所述LED芯片为倒装LED芯片。
一种电热分离并集成LED芯片的电路板的制作方法,包括以下步骤:
1)采用传统工艺对基板进行电路层的印刷处理;所述电路层包括至少一个LED焊点、电路、一正极以及一负极;所述每个LED焊点互相独立,所述正极与负极通过电路与每一个所述LED焊点连接;
2)在所述电路层上制作至少一个连通至散热层的孔槽;所述孔槽的外部分布有所述LED焊点;
3)在所述孔槽中填充高导热材料,所述高导热材料的一端与所述基板的散热层连接;
4)在所述高导热材料的另一端安装固定LED芯片,所述LED芯片的P极和N极分别通过金线与所述LED焊点连接。
在一较佳实施例中:所述孔槽通过激光钻孔的方式制作而成。
在一较佳实施例中:所述高导热材料通过沉积的方式填充。
在一较佳实施例中:所述高导热材料为电镀金属或化金属。
在一较佳实施例中:所述LED芯片采用倒装工艺固定安装。
相较于现有技术,本发明的技术方案具备以下有益效果:
1.本发明提供的技术方案实现了电热分离,从而将LED芯片产生的热量通过高导热材料直接传递到散热层中,大大提升了导热效果。
2.本发明提供的技术方案中LED芯片共用一个正极和一个负极,所以无需对LED芯片单独封装,节约了成本。也避免了正极和负极对LED芯片发光的遮挡,提高了发光效率。
3.本发明提供的技术方案中LED芯片采用倒装工艺固定安装,进一步提高了发光效率。
附图说明
图1为本发明优选实施例中电路板的分层结构图;
图2为本发明优选实施例中电路板的整体结构图。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。
参考图1、图2。一种电热分离并集成LED芯片的电路板,包括:
依次压合的电路层1、绝缘层2和散热层3;所述电路层1上具备至少一个连通至散热层3的孔槽11;本实施例中,所述电路层1为铜箔,绝缘层2为环氧树脂,散热层为铝。
所述孔槽11内填充有高导热材料12,本实施例中,所述高导热材料12选用电镀铜;所述高导热材料12的一端连接在所述散热层3上;所述高导热材料12的另一端安装有至少一个LED芯片13;本实施例中,所述LED芯片13为倒装LED芯片。
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