[发明专利]一种纽甜的合成方法有效
| 申请号: | 201410272010.0 | 申请日: | 2014-06-18 |
| 公开(公告)号: | CN104045688A | 公开(公告)日: | 2014-09-17 |
| 发明(设计)人: | 王庭见;杨金红;葛正全;李跃东 | 申请(专利权)人: | 济南诚汇双达化工有限公司 |
| 主分类号: | C07K5/075 | 分类号: | C07K5/075;C07K1/107 |
| 代理公司: | 济南舜源专利事务所有限公司 37205 | 代理人: | 江莉莉 |
| 地址: | 250101 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 合成 方法 | ||
技术领域
本发明属于食品添加剂领域,具体涉及一种甜味剂,尤其涉及一种N-α-L-天冬氨酞-L-苯丙氨酸1-甲酯与3,3-二甲基丁醛进行催化氢化合成纽甜的方法。
背景技术
纽甜(Neotame)是一种新型的非营养型高效甜味剂,其化学名为N-[N-(3,3-二甲基丁基)-L-α- 天门冬氨酰]-L-苯丙氨酸1-甲酯,其结构式如下:
近年来人们致力于开发可以替代蔗糖的低热量或无热量的甜味剂,其中阿斯巴甜作为一种甜度高且安全的甜味剂被广泛使用,但阿斯巴甜的热稳定性不好,其应用收到一定限制;美国专利US5480668中公布一种新的化合物—纽甜,其甜度是蔗糖的7000~13000倍,是阿斯巴甜的50倍,且纽甜具有类似于蔗糖的纯正甜味及较好的稳定性,广泛应用于饮料、面包、蛋糕、乳制品、冰激凌、果冻布丁、果酱和酱菜等加工食品中。纽甜亦可作为一种风味增强剂,可有效降低食品中香精及有机酸(柠檬酸、苹果酸)的使用量。纽甜作为非营养型甜味剂,不仅适用于包括肥胖、糖尿病患者及心血管病在内的人群,还适用于不能适用阿斯巴甜的苯酮尿症患者。
纽甜的合成方法已有多种,这些方法各有优点,但也存在不足,如成本高、产品纯度低、收率低、实验操作繁琐等。美国专利US5480668中给出一种用氰基硼氢化钠作还原剂将阿斯巴甜和3,3-二甲基丁醛的混合溶液还原制备纽甜的方法,反应中酸性较强时有产生氰化物的危险,不利于工业化生产;美国专利US5510508中给出用催化剂如铂碳或钯碳将3,3-二甲基丁醛前体和阿斯巴甜的混合物在甲醇中进行氢化来合成纽甜,反应体系中须加乙酸来调节溶液的pH。它在较低压力和较低温度时需较长的反应时间,从而导致杂质α和β纽甜甲酯的生成,其结构如下:
。
发明内容
为了解决上述的技术问题,本发明提供了一种成本低、纯度高,收率高且产品无毒性有机溶剂残留的一种合成纽甜的方法。
本发明是通过下述的技术方案来实现的:
本发明用Pd/C作催化剂将N-α-L-天冬氨酞-L-苯丙氨酸1-甲酯与3,3-二甲基丁醛的乙醇溶液催化氢化合成纽甜,反应式如下:
。
本发明的方法具体包括以下步骤:
(1)将N-α-L-天冬氨酞-L-苯丙氨酸1-甲酯、3,3-二甲基丁醛及催化剂Pd/C加入到高压釜中,加入催化氢化溶剂,得反应液A,所述的3,3-二甲基丁醛和N-α-L-天冬氨酞-L-苯丙氨酸1-甲酯的摩尔比为0.9-1.2,催化剂与3,3-二甲基丁醛的重量比为0.01:1-0.25:1;
(2)向步骤(1)的反应液A中通入氢气,所述氢气压力为0.2-0.8 Mpa,在25-50℃下,氢化反应4-24 h,得反应液B,所述的氢气的通入量与3,3-二甲基丁醛的摩尔比为0.8-1.2;
(3)将步骤(2)的反应液B浓缩后以乙醇/水作为混合溶剂进行析晶操作,得到纽甜粗品;
(4)步骤(3)所得粗品干燥后用乙醇/水作为混合溶剂进行精制得到纽甜成品,。
上述合成步骤1)中反应物3,3-二甲基丁醛易被氧化,需快速将其与其它原料加入高压釜后上紧高压釜后进行排空操作。
优选的,上述合成步骤(1)中所述的3,3-二甲基丁醛和N-α-L-天冬氨酞-L-苯丙氨酸1-甲酯的摩尔比为0.98-1.05,催化剂与3,3-二甲基丁醛的重量比为0.2:1。
催化剂(基于湿基)是有效物质含量为5%或者是有效物质含量为10%的钯碳催化剂,所述的有效物质为钯。催化剂可通过固-液分离技术分离,分离得到的催化剂可进行重复使用并保证反应质量。
步骤(2)的反应条件为:氢气压力为0.4-0.7 Mpa,在30-40℃下,氢化反应4-16 h,得反应液B,所述的氢气的通入量与3,3-二甲基丁醛的摩尔比为1.0。
步骤(3)中,加氢液需浓缩至粘稠状,按照质量比浓缩液:乙醇=2:1加入乙醇溶解,按照质量比乙醇:去离子水=1:4-1:5.5加入去离子水进行析晶,析晶方式为搅拌析晶;真空干燥温度为40℃。
步骤(3)中,乙醇:去离子水的质量比为1:4.5-1:5。
步骤(4)中,重结晶操作中投料重量比纽甜:乙醇:水=1:0.9:4.7;溶解温度为40 ℃;搅拌时间为1-3 h。
更优选的,步骤(4)中,搅拌时间为2 h。
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