[发明专利]以轻石为载体的吸湿剂及其制备方法

权利要求书

1.以轻石为载体的吸湿剂，其特征在于它由聚丙烯酰胺粉末通过羧甲基纤维素钠溶液或聚乙烯醇溶液粘附在微孔隙发泡玻璃轻石颗粒上后经烘干后制得；

聚丙烯酰胺粉末的粘附量为微孔隙发泡玻璃轻石颗粒重量的5～40％，羧甲基纤维素钠溶液或聚乙烯醇溶液的用量为微孔隙发泡玻璃轻石颗粒重量的8～12％；羧甲基纤维素钠溶液的浓度为0.2～0.5重量％，聚乙烯醇溶液的浓度为1～5重量％；聚丙烯酰胺粉末的细度为30～150目；

微孔隙发泡玻璃轻石颗粒直径为5～20mm，微孔隙发泡玻璃轻石颗粒的微孔隙直径为0.1～1mm；

微孔隙发泡玻璃轻石颗粒由发泡混合物经烧结后制得，发泡混合物包括以下重量百分比的组份：

玻璃粉末：      85～90

大理石粉：      2～5

氧化铝粉末：    1～3

方解石粉末：     1～3

硅藻土粉末：     2～5

白云石粉末：     1～2

其中玻璃粉末的细度为40～100μm ，大理石粉的细度为20～40μm，氧化铝粉末的细度为20～40μm；方解石粉末细度为20～40μm，硅藻土粉末细度为20～40μm，白云石粉末细度为10～20μm。

2.以轻石为载体的吸湿剂的制备方法，其步骤如下：

(1)、先将以下重量百分比的组份混合制得发泡混合物：

玻璃粉末：      85～90

大理石粉：      2～5

氧化铝粉末：    1～3

方解石粉末：     1～3

硅藻土粉末：     2～5

白云石粉末：     1～2

其中玻璃粉末的细度为40～100μm ，大理石粉的细度为20～40μm，氧化铝粉末的细度为20～40μm；方解石粉末细度为20～40μm，硅藻土粉末细度为20～40μm，白云石粉末细度为10～20μm；

 (2)、将上述制得的发泡混合物堆积到加热炉中，发泡混合物在加热炉中经预热、第一次升温加热、烧结加热、第二次升温加热和发泡加热后制得烧结发泡加热物，将烧结发泡加热物从加热炉中取出后进行自然冷却至室温即微孔隙发泡玻璃轻石，其微孔隙直径为0.1～1mm；其中预热温度为350～450℃，预热时间为5～20分钟；第一次升温加热温度为680～720℃，加热时间为10～30分钟；烧成加热温度为730～770℃，加热时间为5～15分钟；第二次升温加热温度为780～820℃，加热时间为10～30分钟；发泡加热温度为950～990℃，加热时间为5～10分钟；

(3)、将步骤(2)中制得的微孔隙发泡玻璃轻石敲碎后通过分选筛获得直径为5～20mm的微孔隙发泡玻璃轻石颗粒；

(4)、将聚丙烯酰胺粉末与步骤(3)中制得的微孔隙发泡玻璃轻石颗粒放入圆盘造粒机中进行滚动造粒，同时在造粒过程中以喷雾状向圆盘造粒机中喷洒羧甲基纤维素钠溶液或聚乙烯醇溶液，再将粘附有聚丙烯酰胺粉末的微孔隙发泡玻璃轻石颗粒放入烘箱中进行烘干既得成品以轻石为载体的吸湿剂；聚丙烯酰胺粉末的投入量为微孔隙发泡玻璃轻石颗粒总重量的5～40％，羧甲基纤维素钠溶液或聚乙烯醇溶液的用量为微孔隙发泡玻璃轻石颗粒总重量的8～12％；羧甲基纤维素钠溶液的浓度为0.2～0.5重量％，聚乙烯醇溶液的浓度为1～5重量％；聚丙烯酰胺粉末的细度为30～150目；烘干温度为100～120℃，烘干时间为20～80分钟。