[发明专利]一种过线孔耐磨性高的绕线轴的制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纺织机械辅助零部件技术领域，尤其涉及一种过线孔耐磨性高的绕线轴的制造工艺。

背景技术

绕线轴广泛应用于纺织机械中，用于提供原料线。过线轴设置有过线孔，原料线一般从过线孔经过进入后续的生产流程。

现有技术中，过线孔一般是在钻孔后进行酸洗去除过线孔表面的毛刺，获得光滑的表面。然而由于纺织过程是在一定的温湿度环境下进行的，使得过线孔容易产生微点蚀，出现锈迹，这种锈迹会被原料线带走进入成品，这些锈迹由于渗入到原料线的表面-纺织成品的网孔之间，清洗困难，清洗成本比较高。

发明内容

本发明的目的在于提出一种过线孔耐磨性高的绕线轴的制造工艺，能够有效提高绕线轴的过线孔的抗点蚀能力，避免微型锈迹的产生，从而提高纺织成品的清洁度，降低纺织成品的清洗成本。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种过线孔耐磨性高的绕线轴的制造工艺，包括：A)获得绕线轴本体，在绕线轴本体的上端面制作过线孔，在绕线轴本体的下端面制作定位盲孔；B)将绕线轴本体置入抗镀油墨，使绕线轴本体的表面、过线孔的表面和定位盲孔的表面均布一层抗镀油墨，对抗镀油墨进行烘烤，烘烤条件为：80～120℃，40～60min；C)使用激光烧蚀，将过线孔的内表面的抗镀油墨去掉；D)采用化学镍钯金工艺处理所述过线孔，镍的厚度：2～4μm，钯的厚度：0.1～0.3μm，金的厚度：0.02～0.04μm；E)去除绕线轴本体表面的抗镀油墨。

优选的，绕线轴本体为铜制作的绕线轴，过线孔的直径为3～8mm。

优选的，抗镀油墨的厚度为10～18μm。

优选的，步骤C)还包括使用激光烧蚀过线孔的四周的1mm范围内的抗镀油墨。

优选的，步骤C)之后，步骤D)之前还包括：步骤C1)，采用氢氧化钠溶液洗涤过线孔表面的抗镀油墨灰烬。

优选的，步骤C1)之后，步骤D)之前还包括：步骤C2)使用微蚀剂进行微蚀，利用微蚀剂的取向性去除过线孔表面的高点；使用弱酸进行酸洗，提高过线孔表面的光滑度。

优选的，步骤C)之后，步骤D)之前还包括预浸工艺，预浸工艺包括酸洗；酸洗使用氯化氢溶液，氯化氢溶液的浓度为1％～3％。

优选的，步骤D)之后，步骤E)之前还包括：步骤D1)将绕线轴本体置入抗镀油墨，使绕线轴本体的表面、过线孔的表面和定位盲孔的表面均布一层抗镀油墨，80～120℃，烘烤40～60min；步骤D2)第二次使用激光烧蚀，将定位盲孔的表面的抗镀油墨去掉；步骤D3)在定位盲孔的表面化学镀银。

优选的，化学镀银的厚度为0.5～1μm。

优选的，化学镀银的速度为0.02μm/min。

本发明的有益效果为：一种过线孔耐磨性高的绕线轴的制造工艺，包括：A)获得绕线轴本体，在绕线轴本体的上端面制作过线孔，在绕线轴本体的下端面制作定位盲孔；B)将绕线轴本体置入抗镀油墨，使绕线轴本体的表面、过线孔的表面和定位盲孔的表面均布一层抗镀油墨，对抗镀油墨进行烘烤，烘烤条件为：80～120℃，40～60min；C)使用激光烧蚀，将过线孔的内表面的抗镀油墨去掉；D)采用化学镍钯金工艺处理所述过线孔，镍的厚度：2～4μm，钯的厚度：0.1～0.3μm，金的厚度：0.02～0.04μm；E)去除绕线轴本体表面的抗镀油墨。在过线孔的表面采用化学镍钯金工艺进行处理，能够有效提高绕线轴的过线孔的抗点蚀能力，避免微型锈迹的产生，从而提高纺织成品的清洁度，降低纺织成品的清洗成本。

附图说明

为了更清楚、有效地说明本发明实施例的技术方案，将实施例中所需要使用的附图作简单介绍，不言自明的是，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域中的普通技术人员来讲，无需付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图做出其它附图。

图1是本发明一种过线孔耐磨性高的绕线轴的制造工艺的流程的结构示意图。

图2是本发明一种过线孔耐磨性高的绕线轴的制造工艺的绕线轴的结构示意图。

图3是本发明一种过线孔耐磨性高的绕线轴的制造工艺的绕线轴的剖视图。

图中：

1-绕线轴本体；11-过线孔；12-定位盲孔。

具体实施方式

本发明提供了一种过线孔耐磨性高的绕线轴的制造工艺，为了使本领域中的技术人员更清楚的理解本发明方案，并使本发明上述的目的、特征、有益效果能够更加明白、易懂，下面结合附图1～3和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

一种过线孔耐磨性高的绕线轴的制造工艺，包括：