[发明专利]一种耐老化胶圈的生产工艺

权利要求书

1.一种耐老化胶圈的生产工艺，采用胶圈原料进行注塑成型，制成胶圈，其特征在于，所述胶圈原料包括EVA和热塑性弹性体TPV；

所述EVA和热塑性弹性体TPV在注塑前进行均匀混合。

2.根据权利要求1所述的一种耐老化胶圈的生产工艺，其特征在于，所述热塑性弹性体TPV的重量百分比占所述EVA的3％-5％。

3.根据权利要求1或2所述的一种耐老化胶圈的生产工艺，其特征在于，所述胶圈原料包括胶圈废料，所述胶圈废料为在镜片加工工艺时，通过合模装配、原料浇注、一次固化、出炉剥离的胶圈废料；

所述胶圈废料在作为胶圈原料时，进行破碎、清洗和烘干，烘干后的胶圈废料与热塑性弹性体TPV常温均匀混合后，注塑成型制成胶圈。

4.根据权利要求3所述的一种耐老化胶圈的生产工艺，其特征在于，胶圈原料中的EVA采用胶圈废料时，采用如下步骤制作胶圈：

1)胶圈废料清洗：将胶圈废料放入胶圈搅拌清洗机，加入占胶圈废料重量3％-5％洗衣粉，占胶圈废料重量1％-2％氢氧化钠，常温搅拌2小时-2.5小时；

2)高压清洗：把经过清洗后的胶圈废料从清洗机中捞出，放入塑料筐中，用高压清洗机冲洗胶圈废料，保证胶圈废料上无残留泡沫；

3)胶圈废料破碎：用塑料粉碎机把胶圈废料进行破碎；

4)破碎后胶圈废料的清洗：把破碎后的胶圈废料倒入清洗机的清洗桶中，胶圈废料占清洗桶的1/4-1/2，用捞筛搅拌2分钟-5分钟后让胶圈废料沉淀5分钟-15分钟，因EVA的比重少于1而镜片残渣比重大于1，胶圈废料上浮，镜片残渣下沉，分离出镜片残渣，把浮在上面的胶圈废料用捞筛捞出，放入塑料筐，自然沥干水份；

5)胶圈废料的干燥：把沥干水份的胶圈废料倒入甩干机，12KG每批，定时20分钟-30分钟，把胶圈废料中的水份通过甩干机甩干，经过甩干机甩干的胶圈废料在不锈钢料盘上摊开，防止胶圈废料经甩干后由于温度影响而粘在一团；

6)去除胶圈废料的粉末与混合：因胶圈废料经破碎、甩干后会有粉末产生，把已经干燥且冷却的胶圈废料倒入振动筛，开启振动筛，工作3分钟-8分钟，让胶圈废料在振动筛筛网内左右、上下运动，小于筛网网孔尺寸的胶圈粉末从筛网下漏出，减少粉末；

需要添加热塑性弹性体TPV时，则在粉末去除后按比例添加，振动筛再工作3分钟-8分钟，让热塑性弹性体TPV与胶圈废料充分均匀混合，制成混合料；

7)注塑：将步骤6)中的混合料加入注塑机，采用注塑工艺制作胶圈。

5.根据权利要求4所述的一种耐老化胶圈的生产工艺，其特征在于，步骤4)中，清洗桶内的水每清洗50KG的胶圈废料后更换一次清洗水。

6.根据权利要求4所述的一种耐老化胶圈的生产工艺，其特征在于，步骤4)中，胶圈废料占清洗桶的1/3，用捞筛搅拌3分钟后让胶圈废料沉淀10分钟，把浮在上面的胶圈废料用捞筛捞出。

7.根据权利要求4所述的一种耐老化胶圈的生产工艺，其特征在于，步骤6)中，在添加热塑性弹性体TPV时，再添加绿色母粒。

8.根据权利要求7所述的一种耐老化胶圈的生产工艺，其特征在于，绿色母粒重量百分比占胶圈废料重量的0.05％。