[发明专利]干式金刚石磨轮的制备工艺

权利要求书

1.一种干式金刚石磨轮的制备工艺，包括以下步骤：(1)提供环形磨轮基体；(2)提供多个烧结金刚石刀头；(3)采用高频钎焊工艺将所述烧结金刚石刀头焊接到环形磨轮基体上，所述多个烧结金刚石刀头均匀分布在所述环形磨轮基体上，而且所述金刚石刀头沿着径向成倾斜的角度分布，所述金刚石刀头距离环形磨轮基体的中心具有依据距离渐变的宽度，并且距离磨轮中心越远，具有越宽的宽度；所述金刚石刀头之间设置有间槽，所述间槽距离环形磨轮基体的中心具有依据距离渐变的宽度，并且距离磨轮中心越远，具有越宽的宽度；其特征在于：所述间槽的面积大于所述金刚石刀头的面积；所述间槽距离所述磨轮中心最远端宽度是距离所述磨轮中心最近端宽度的5倍以上，所述间槽的面积是所述金刚石刀头面积的至少5倍以上。

2.根据权利要求1所述的干式金刚石磨轮的制备工艺，其特征在于：所述烧结金刚石刀头是由原料粉末均匀混合后经过热压烧结成型，并焊接在所述环形磨料基体上。

3.根据权利要求2所述的干式金刚石磨轮的制备工艺，其特征在于：热压烧结温度为650～710℃，压力180～280kg/cm²，保温时间2～4分钟。

4.根据权利要求2所述的干式金刚石磨轮的制备工艺，其特征在于：原料粉末由25～35wt％的铜、3～11wt％的镍、13～23wt％的钴、6～14wt％的锰、1.3～2.4wt％的磷或碳、1.3～2.0wt％的金刚石，0.9～1.5wt％的液体石蜡以及余量的铁组成。

5.根据权利要求1所述的干式金刚石磨轮的制备工艺，其特征在于：钎焊温度为660～690℃，钎焊时间为12～18秒，真空度为0.01Pa以下。

6.根据权利要求1所述的干式金刚石磨轮的制备工艺，其特征在于：钎焊工艺中使用低银的银钎料片。