[发明专利]抗拉耐弯折铅丝及其应用和制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铅丝及其应用和制造方法，特别涉及一种强度高韧性好的铅丝以及由其制作的铅板和制造该铅丝的方法。

背景技术

随着科学技术的不断进步，人们追求健康安全工作环境的愿望越来越强烈。对从事接触核污染或核辐射工作的人来说，目前最为有效降低射线对人体的危害的方法是用铅板来屏蔽。

而现有技术中生产的屏蔽铅板多数是由整块铅板或多块铅板叠加所制成，现有技术制作方法造成了其产品笨重且不能折叠，给使用者带来诸多不便。

鉴于此，人们开始用铅制作成铅丝再用铅丝编织成铅板，由于用铅丝制成的铅板其具有厚度薄、重量轻、能折叠、屏蔽效果好等优点，现已成为业内的一个发展趋势，虽如此，但其所用的铅丝仍存在如下不足：

1)现有技术中的铅丝是利用车床将原料铅棒车成直径较细的铅丝，采用该方法制作的铅丝，由于其内应力增大，导致其综合机械性能达不到相关国家标准，诸如抗拉强度低、韧性差等。

2)由于铅丝是车出来的，所以其粗细不均匀、一致性差，易产生断裂。

3)由上述铅丝编织出来的铅板或铅衣，厚度薄且不均匀、空隙率高、防辐射能力差。

4)该铅丝和由其深加工出来的铅板或铅衣使用寿命短。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种应力小、粗细均匀、抗拉强度高和韧性好的铅丝及其应用和制造方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

本发明的抗拉耐弯折铅丝，其曲率半径至少可达0.5mm，其断面直径为0.01mm－5.00mm，线径误差为1％，长度可达10m，断面形状为圆形、椭圆或矩形。

所述断面直径为0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、1.0mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm、3.5mm、4.0mm或4.5mm。

该铅丝的抗剪切强度为25-31N/mm；抗拉强度为25-31N/mm；延伸率为40-50；屈服点为5-10。

用本发明的抗拉耐弯折铅丝制作的铅板，该铅板的形状为圆形、矩形、椭圆形、五边形或六边形，其为至少一层由所述抗拉耐弯折铅丝以经纬穿插编制方式并在层厚方向经挤压后构成的铅板，该铅板的厚度为0.2mm－8mm。

所述铅板厚度为0.5mm。

制造本发明的铅板的方法，包括以下步骤：

1)采用若干根所述抗拉耐弯折铅丝以经纬穿插编制方式编织成至少一层铅板；

2)采用专用模具在铅层板层厚方向上对该铅层板施以相向挤压力；

3)至所述抗拉耐弯折铅丝的截面形状被挤压变形即可。

制造本发明的抗拉耐弯折铅丝的方法，包括以下步骤：

1)将纯度不低于95％的固体铅投入熔融炉中；

2)将固体铅加热到410℃至熔融状态；

3)将熔融状态的铅水灌注到圆柱形或棱柱形腔体的模具中，在该模具的底部设有若干个小孔；

4)将压板置于模具入口处，压板与模具腔体内壁间滑动密封连接，采用油压机以一定的速度对所述压板施压；

5)随着压板向模具腔体内渐渐的深入，腔体内的熔融状态的铅水由模具底部的小孔被挤出并形成截面直径与所述小孔直径相同的铅丝；

6)将已成形的铅丝置于温度为-18℃－40℃的环境下，自然冷却；

7)所述铅丝的断面直径(r)为0.01mm－5.00mm。

所述小孔的形状呈圆形、椭圆形或矩形。

所述模具腔体是直径为50mm－110mm，长度为150mm－500mm圆柱形，所述速度为每秒1mm－10mm。

与现有技术相比，本发明的铅丝是用纯度不低于99％的固体铅置于熔融炉中，再将熔融状态铅置于专用模具中，采用压机挤压成丝状，再置于一定温度下静置一段时间冷却之后形成铅丝。由该方法制造的铅丝，再结晶时位错少，因此表现为内应力小、韧性好、抗拉强度高，当所用模具中的挤出孔径确定后，不仅可以获得多个线径规格的铅丝，而且所形成的铅丝的线径误差也很小。应用本发明铅丝制作的其它防辐射产品，厚度均匀、致密性好、重量轻和防辐射能力强，而且由于该铅丝不易被折断，所述其它防辐射产品的使用寿命也大大延长。

附图说明

图1为本发明的单根铅丝示意图。

图2为本发明的单层铅板示意图。

附图标记如下：

铅丝1、铅板2、铅丝断面直径r、曲率半径R。

具体实施方式