[发明专利]抗拉耐弯折铅丝及其应用和制造方法

权利要求书

1.一种抗拉耐弯折铅丝，其特征在于：该铅丝(1)的曲率半径(R)至少可达0.5mm，其断面直径(r)为0.01mm－5.00mm，线径误差为1％，长度可达10m，断面形状为圆形、椭圆或矩形。

2.根据权利要求1所述的抗拉耐弯折铅丝，其特征在于：所述断面直径(r)为0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、1.0mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm、3.5mm、4.0mm或4.5mm。

3.根据权利要求2所述的抗拉耐弯折铅丝，其特征在于：该铅丝(1)的抗剪切强度为25-31N/mm；抗拉强度为25-31N/mm；延伸率为40-50；屈服点为5-10。

4.一种用权利要求1－3中任一项所述的抗拉耐弯折铅丝制作的铅板，其特征在于：该铅板(2)的形状为圆形、矩形、椭圆形、五边形或六边形，其为至少一层由所述抗拉耐弯折铅丝(1)以经纬穿插编制方式并在层厚方向经挤压后构成的铅板，该铅板的厚度为0.2mm－8mm。

5.根据权利要求4所述的铅板，其特征在于：所述铅板(2)厚度为0.5mm。

6.一种制造权利要求4或5所述的铅板的方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)采用若干根所述抗拉耐弯折铅丝(1)以经纬穿插编制方式编织成至少一层铅板(2)；

2)采用专用模具在铅层板层厚方向上对该铅层板施以相向挤压力；

3)至所述抗拉耐弯折铅丝(1)的截面形状被挤压变形即可。

7.一种制造权利要求1－3中任一项所述的抗拉耐弯折铅丝(1)的方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)将纯度不低于95％的固体铅投入熔融炉中；

2)将固体铅加热到410℃至熔融状态；

3)将熔融状态的铅水灌注到圆柱形或棱柱形腔体的模具中，在该模具的底部设有若干个小孔；

4)将压板置于模具入口处，压板与模具腔体内壁间滑动密封连接，采用油压机以一定的速度对所述压板施压；

5)随着压板向模具腔体内渐渐的深入，腔体内的熔融状态的铅水由模具底部的小孔被挤出并形成截面直径与所述小孔直径相同的铅丝(1)；

6)将已成形的铅丝(1)置于温度为-18℃－40℃的环境下，自然冷却；

7)所述铅丝(1)的断面直径(r)为0.01mm－5.00mm。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：所述小孔的形状呈圆形、椭圆形或矩形。

9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：所述模具腔体是直径为50mm－110mm，长度为150mm－500mm圆柱形，所述速度为每秒1mm－10mm。