[发明专利]全自动无纺布鞋套锁边机

说明书

技术领域

本发明涉及一种全自动无纺布鞋套锁边机，具体为一种无纺布材料鞋套的全自动缝纫成型与生产装置，属纺织行业纺织机械技术领域。

背景技术

现有人工缝纫的无纺布鞋套每一个步骤都需要工人手工操作，步骤如附图1所示，操作过程如下：

（1）切宽：利用大型分切设备将几十米长近两米宽的无纺布原材料分切成170毫米宽的长条形，然后卷成卷；

（2）切段：将上一步切好的长条形无纺布分切成长720毫米的段，然后对折；

（3）缝制：工人将分切的段状布料对折后，手扶对折后的布料推进锁边机用具有弹性的松紧带缝制侧边作为鞋底封口，然后手扶布料旋转，使锁边机缝制半圆即前脚口，同时裁剪掉多余的布料，最后翻开另一侧边单层缝制脚踝处的口子。

经过统计发现制作鞋套步骤中仅缝制这个阶段，熟练工人耗时近10～15秒，一般程度工人基本都在20秒以上，效率低且工人劳累。

中国发明专利《一次性鞋套自动生产机》（申请号：200510029967.3）、实用新型专利《一种鞋套制造机》（申请号：200320115953.X）、《一种鞋套加工机》（申请号：200620012295.5）、《鞋套加工机》（申请号：01203735.4）和《防水和防尘的鞋套制造机》（申请号：98207730.0）等，所公开的内容中，存在的不足之处主要有：直线型的工作台所占空间大；折叠过程转向角度较大，容易将塑料膜材拉扯坏，且整个鞋套制作所走的行程过长；利用封边器上松紧带，要折小长条将松紧带裹在膜材侧边，涉及机构繁多；所制作的鞋套绷直呈长方形，穿上并不美观合脚；或者是热熔接合处容易被破坏、熔剪接合处易损坏，或者是原料为塑料薄膜，使用时易产生静电、易损坏及不透气等弊端。

发明内容

本发明的目的是针对背景技术所述问题，设计一种全自动无纺布鞋套锁边机，将成卷状无纺布鞋套原料，通过本设备自动送料、折叠、剪裁、缝制、卸料等流程，完成鞋套的自动化生产，缝纫过程采用：缝鞋套口→折叠→缝鞋底口→裁剪并缝圆弧边工序，操作简单方便，采用直线与圆弧相结合的导轨，占空间小，各工位之间衔接流畅，单只鞋套生产过程≤3秒；利用市场上通用的锁边机将松紧带缝在鞋套上，不需要折小长条来包裹松紧带，噪音小；所用折叠机构简单灵巧，折叠过程始终是水平状态，并且与输送速度相配合，折叠平稳，不会扯坏原料；利用夹具自身旋转缝纫半圆弧，制成的鞋套前端有圆弧，美观合脚；采用专门的剪切机构，不用熔断；还可使用喷防滑涂料无纺布，无需压合防滑条，产品防静电、透气耐磨。

本发明的技术方案是：全自动无纺布鞋套锁边机，包括中心十字旋转装置、导轨装置、夹具装置、送料进给装置、下料装置、折叠装置、剪切装置、驱动与控制装置、一号锁边机、二号锁边机、机架；所述一号锁边机是公知的普通锁边机、二号锁边机是公知的带裁剪功能锁边机，所述驱动与控制装置包括常规驱动电机、电磁铁及控制装置，所述机架是型钢焊接并加工的框架；其特征在于：

所述中心十字旋转装置包括十字架本体、主轴、滑杆和滑块，十字架本体几何中心有主轴，所述主轴通过轴承及轴承座安装在机架上；

所述导轨装置包括导轨和导轨支撑架，所述导轨通过螺栓固连在导轨支撑架上，所述导轨支撑架通过螺栓固连在机架上；

所述夹具装置包括中心轴、上底板、下底板、L形侧板、限位块、活页、扭力弹簧、电磁铁，所述中心轴通过轴承安装在所述十字旋转装置的滑杆端部；

所述送料进给装置包括牵拉辊筒、轴承座和导向杆，牵拉辊筒安装在轴承座上，所述轴承座及导向杆固连在机架上；

所述下料装置包括下料卷筒、轴承座。所述下料卷筒通过轴承座固连在机架上；

所述折叠装置包括摩擦轮、伸缩滑杆、托架、限位块、限位导轨、滑轮、同步轮、皮带、凸轮导槽、夹紧杆、齿轮、锥齿轮和锥齿轮轴，折叠装置也是安装在机架上；

所述剪切装置包括曲柄滑块和刀具，曲柄滑块带动刀具直线来回横切，所述刀具安装呈一定斜角，所述折叠及夹具装置将无纺布原料对折夹紧后，剪切装置动作并切断布料；

所述驱动装置包括电机驱动装置和电磁铁驱动装置，所述电机驱动装置包括中心十字架旋转主轴驱动步进电机及减速机、夹具装置中心轴旋转驱动电机、折叠装置的伸缩滑杆驱动电机、折叠装置的同步轮驱动电机、折叠装置的夹紧杆驱动电机、送料进给装置辊筒驱动电机、下料卷筒驱动电机；所述电磁铁驱动装置是夹具装置中上底板对下底板的吸附与分离驱动电磁铁。所述控制装置包括所述驱动电机及电磁铁的控制与驱动装置。