[发明专利]下水器壳体的制作方法

权利要求书

1.下水器壳体的制作方法，其特征在于，所述的制作方法包括以下步骤：

a、制作管状连接件：自长管原料上切割所需长度并加工，分别获得管状连接件一(1)、管状连接件二(2)以及侧部具有连接孔(31)的管状连接件三(3)；

b、连接管状连接件：将连接件一(1)的下端与连接件二(2)的上端沿周向焊接，将连接件二(2)的下端与连接件三(3)的上端沿周向焊接；

c、连接定位筒(4)：将大小与上述连接孔(31)相匹配的呈筒状的定位筒(4)的一端穿入上述连接孔(31)内并沿定位筒(4)的周向将定位筒(4)与连接件三(3)焊接。

2.根据权利要求1所述的下水器壳体的制作方法，其特征在于，所述的步骤a与步骤b之间，先在连接件一(1)的下端和连接件二(2)的上端分别对应车制外螺纹和内螺纹，再将连接件一(1)和连接件二(2)螺纹连接。

3.根据权利要求1或2所述的下水器壳体的制作方法，其特征在于，所述的步骤a与步骤b之间，先在连接件二(2)的下端和连接件三(3)的上端分别对应车制内螺纹和外螺纹，再将连接件二(2)和连接件三(3)螺纹连接。

4.根据权利要求1或2所述的下水器壳体的制作方法，其特征在于，所述的步骤b和步骤c中的焊接加工的焊接温度为2500～3500摄氏度。

5.根据权利要求2所述的下水器壳体的制作方法，其特征在于，所述的连接件二(2)的内径大于上述连接件一(1)的外径，在车制内螺纹前，先将连接件二(2)的上端进行缩口加工，再在缩口后的连接件二(2)的上端内侧壁车制用于与连接件一(1)螺纹连接的内螺纹。

6.根据权利要求5所述的下水器壳体的制作方法，其特征在于，所述的连接件二(2)的上端进行缩口加工后，先对连接件二(2)上端用于焊接的焊接部进行车削。

7.根据权利要求3所述的下水器壳体的制作方法，其特征在于，车制连接件三(3)上端的外螺纹之前，先在连接件三(3)上端的外侧壁沿周向车制台阶状的套接部(32)，再将外螺纹车制在套接部(32)的外侧面上。

8.根据权利要求1或2所述的下水器壳体的制作方法，其特征在于，所述的步骤c后，车削焊接完成后的下水器壳体的整个外表面以去除毛刺。

9.根据权利要求8所述的下水器壳体的制作方法，其特征在于，去除毛刺后，在连接件一(1)的上端和连接件三(3)的下端分别车制内螺纹，在连接件二(2)的外侧壁上车制外螺纹。

10.根据权利要求1或2所述的下水器壳体的制作方法，其特征在于，所述的连接孔(31)采用冲床加工成型。