[发明专利]一种调温型绢丝混纺织物及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种调温型织物及其制备方法，更具体的说，涉及一种绢丝与Outlast纤维混纺的调温织物及其制备方法。

背景技术

Outlast蓄热调温纤维是一种新型“智能”纤维，它由Outlast公司于1988年开发成功，1994年首次用于商业用途，1997年用于户外服装，现已广泛用于时装和床上用品。Outlast纤维的调温效果是利用微胶囊技术将热敏相变材料(PCM)植入纤维内部而达到的，这种材料能以“潜热”的形式吸收、储存、释放大量的热量，它可以根据外界环境温度的变化进行固、液态相互转化，从而达到缓冲温度变化的效果。

最初，Outlast PCM技术是为NASA(美国国家航空和宇航局)开发的，而现在Outlast技术是美国Outlast公司与世界著名公司合作的成果。目前，Outlast技术在纺丝上主要应用于腈纶和黏胶纤维。现有的Outlast纤维产品有线密度2.2dtex、3.3dtex、5dtex，长度51mm的中长型和长度76～110mm的毛型短纤维，以及线密度1.7dtex、1.9dtex，平均长度38mm的棉型短纤维。

DesignWeave公司利用Outlast黏胶纱线与棉纱以及聚酯交织织造的床单具有良好的调温效果；NIKE推出了Outlast涤纶复合面料等新产品；英国玛莎(Marks&Spencer)公司为改进男士服装的舒适度，应用Outlast公司PCM技术推出了温度可调节系列内衣。国内对Outlast混纺纱的研究主要是将Outlast黏胶纤维或者Outlast腈纶纤维与棉、羊毛、再生纤维素纤维(Modal、Lyocell等)、羊绒、竹浆、涤纶纤维等混纺制得2组分或者3组分混纺纱，采用这些混纺纱加工的面料以针织面料为主，同时也有棉型机织面料等。目前尚没有对Outlast纤维和绢丝混纺进行研究的相关报道。

发明内容

本发明目的是：提供一种具有调温功能的绢丝/Outlast混纺织物以及其制备方法，该混纺织物以Outlast短纤维与绢丝纤维混纺得到的绢丝/Outlast混纺纱股线作为原料经织造与后整理得到的织物，具有良好的调温功能，织物在20～40℃的升温速率和20～10℃的降温速率明显低于纯绢丝织物。同时，该类织物还具有吸湿性好、透气透湿性好、柔软舒适等优点。

本发明的技术方案是：一种调温型绢丝混纺织物的制备方法，其特征在于，将Outlast短纤维以20％～60％混纺干重比与绢丝纤维混纺制成83.3或166.7dtex线密度的绢丝/Outlast混纺纱单纱，再将两根单纱并合加捻得到166.7dtex或333.4dtex绢丝/Outlast混纺纱股线；采用所述的绢丝/Outlast混纺纱股线作经纱和纬纱，配置经纱密度为300～600根/10cm，纬纱密度为120～300根/10cm，配置织物组织为2枚～4枚，制成织物坯布，再经精练、四道水洗和烘干定型制成织物成品。

进一步，所述绢丝/Outlast混纺纱股线的纺制步骤如下：1)分别制备绢丝纤维精绵片、Outlast短纤维精绵片；2)将上述两种精绵片按所设计的混纺干重比并合制备绢丝/Outlast混合绵条；3)制备绢丝/Outlast混纺纱股线。

进一步，优选的，所述步骤(1)绢丝纤维精绵片制备工艺流程如下：绢丝纤维精干绵→配绵→给湿→开绵→罗拉梳绵→理条→精梳→绢丝纤维精绵片，

其中配绵要求：绢丝纤维精干绵中绢丝纤维线密度在1.11dtex以上，长度70mm～120mm，残油率小于0.5％，残胶率2～5％，洁净度小于30度，回潮率8％，

其中给湿要求：采用浸渍给湿法，0.05％抗静电剂824-N，0.64％平滑剂289，0.1％分散剂WA，0.2％电解质柠檬酸钠；

进一步，优选的，所述步骤(1)Outlast短纤维精绵片制备工艺流程如下：Outlast短纤维→原料选配→给湿→罗拉梳绵→理条→精梳→Outlast短纤维精绵片，

其中原料选配要求：Outlast短纤维为线密度1.7～5dtex、平均长度38～110mm；

进一步，优选的，所述步骤(2)绢丝/Outlast混合绵条的并合制备工艺流程如下：精绵片混合配绵→延展2道→制条→并条3道，

其中精绵片混合配绵要求：根据选定绢丝/混纺干重比，按照绢丝纤维回潮率8％、Outlast黏胶短纤维回潮率12％确定两种绵片的混合量，上述选定的绢丝/Outlast混纺干重比是指如下之一：