[发明专利]利用旋流熔炼炉实施的旋流熔炼工艺

权利要求书

1.一种利用旋流熔炼炉实施的旋流熔炼工艺，所述旋流熔炼炉包括：反应炉，所述反应炉内具有炉腔，所述炉腔的下部具有用于容纳渣和金属液的熔池，所述炉腔的壁上设有进料口、放渣口、放金属口和出烟口；和旋流发生器，所述旋流发生器设在所述炉腔的侧壁上以便将含氧气体和燃料侧吹到所述炉腔内，

其特征在于，所述旋流熔炼工艺包括以下步骤：

将含金属物料和熔剂加入到所述炉腔内；

利用所述旋流发生器从所述炉腔的侧面向所述炉腔的熔炼渣层内喷入含氧气体和燃料，以便使所述炉腔内的熔体做旋流运动，对所述含金属物料进行熔炼并得到粗金属和熔炼渣；和

从所述放渣口排出所述熔炼渣，从所述放金属口排出所述粗金属。

2.根据权利要求1所述的利用旋流熔炼炉实施的旋流熔炼工艺，其特征在于，进一步包括：在进行所述熔炼时，向所述炉腔内加入还原剂。

3.根据权利要求1或2所述的利用旋流熔炼炉实施的旋流熔炼工艺，其特征在于，所述含金属物料包括铜精矿、镍精矿、铅精矿、冶金中间物料、冶金精炼渣和浸出渣中的至少一种。

4.根据权利要求3所述的利用旋流熔炼炉实施的旋流熔炼工艺，其特征在于，所述冶金中间物料选自烟尘、酸泥和电镀污泥中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的利用旋流熔炼炉实施的旋流熔炼工艺，其特征在于，所述炉腔的侧壁上设有安装口，所述旋流发生器设在所述安装口内。

6.根据权利要求1所述的利用旋流熔炼炉实施的旋流熔炼工艺，其特征在于，所述旋流发生器的一部分伸入到所述炉腔内。

7.根据权利要求1所述的利用旋流熔炼炉实施的旋流熔炼工艺，其特征在于，所述炉腔为圆柱形，所述旋流发生器与所述炉腔的径向之间的夹角为预定角度。

8.根据权利要求1所述的利用旋流熔炼炉实施的旋流熔炼工艺，其特征在于，所述旋流发生器为多个，多个所述旋流发生器沿炉腔的周向间隔开地设在所述炉腔的侧壁上。

9.根据权利要求8所述的利用旋流熔炼炉实施的旋流熔炼工艺，其特征在于，所述炉腔为圆柱形，多个所述旋流发生器沿炉腔的周向等间距地设在所述炉腔的侧壁上，每个所述旋流发生器与所述炉腔的径向之间的夹角为预定角度。

10.根据权利要求8或9所述的利用旋流熔炼炉实施的旋流熔炼工艺，其特征在于， 所述旋流发生器的数量为两个至四个。

11.根据权利要求1所述的利用旋流熔炼炉实施的旋流熔炼工艺，其特征在于，所述进料口和所述出烟口设在所述炉腔的顶壁上，所述放渣口设在所述炉腔的侧壁上，所述放金属口设在所述炉腔的底壁上。