[发明专利]一种刀模用窄带钢的生产控制方法

说明书

技术领域

本发明属于冶金领域，涉及一种窄带钢的生产方法，具体涉及一种刀模用窄带钢的生产控制方法。

背景技术

宽度小于600mm的带钢称为窄带钢。目前国内带宽在205-400mm的热轧窄带钢生产线较少，此宽度是65、80、100mm直缝焊管的主要原料。现在大多数焊管厂采用宽带钢纵剪进行生产的，出宽带成本较高，纵剪金属损失约5%；从产品厚度看，迄今国内市场上窄带钢厚度均在2.0mm以上（一般为2.5-4.0mm）；2.0mm以下窄带钢，一方面依靠进口薄宽带钢纵剪，另一方面利用厚带钢进行深加工，生产成本高。

我国现有的热轧窄带钢生产线只有30余条，具有年产窄带钢约600万吨的能力，虽然近几年窄带钢生产有了不少进步，但还存在许多不尽人意之处，主要表现如：钢质量较差，品种单一；装备过于落后的轧机还有很多，窄带一体化生产企业，烧结、焦化炼铁、炼钢、连铸、热轧窄带钢配套生产，企业规模小，能耗高，污染严重。

刀模用窄带钢是是热轧窄带钢的一种，在热轧生产窄带钢的过程中会出现“晶粒粗大”、“折弯性差”等缺点，这样从而导致在下游使用过程中容易发生折弯裂开、淬火速度慢以及抗疲劳性能差，影响下游产品的质量、生产效率及设备维修成本等，同时在刀模用窄带钢生产时现有精轧机组下支承辊垫板的为弧形垫板如图4和5所示，弧形垫板在巨大的轧制力的作用下圆弧面经常出现开裂，并且圆弧面被压平，支承辊轴承座失去了自位能力，容易引起衬套边部摩擦，造成损伤等问题，不利于精轧机组的高效生产，开发一种能稳定保障该钢种的生产控制方法是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种刀模用窄带钢的生产控制方法，该生产控制方法通过对加热温度、开轧温度、终轧温度、生产过程中轧件冷却速度以及对轧制过程中辊轧机的选择、精轧机组下支承辊垫板结构改进的控制提高生产效率，生产出折弯性能好、抗疲劳性能好的高强度的刀模用窄带钢。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种刀模用窄带钢的生产控制方法，该方法通过控温、控轧以及改进精轧机组下支承辊垫板结构生产出高强度的刀模用窄带钢，具体操作如下：

（一）控温过程

（1）将直径为500mm，厚度为37mm的不锈钢坯送入加热炉进行预热，预热段温度控制在500-750℃；

（2）待步骤（1）中预热后的不锈钢坯内外温度相同后，送入加热段加热，加热段包括上加热段和下加热段，上加热段温度为1150-1220℃；下加热段温度具体控制为：下加热侧烧段温度为1190-1290℃，下加热端烧段Ⅰ温度为1200-1300℃，下加热端烧段Ⅱ温度为1100-1200℃，下加热端烧段Ⅰ温度的位置在下加热侧烧段温度与下加热端烧段Ⅱ温度之间；

（3）将经加热后的不锈钢坯送入均热段进行均热，均热温度为1150-1230℃，其中，预热、加热及均热总时间控制在2.5-4.5h并保持加热炉内微正压；

（二）控轧过程：

（1）将经预热、加热及均热后的不锈钢坯进行粗轧得到不锈钢坯轧件，粗机开轧温度控制在1060-1160℃，

（2）粗轧最后一道出口使用水雾冷却降低不锈钢坯轧件的温度，保证连轧机组开轧温度为1000-1050℃，在连轧过程中：

中轧机组由两台平辊轧机ZP1（粗轧区第1平辊）和ZP2（粗轧区第2平辊）组成，轧制2道次，不锈钢坯轧件的厚度从37mm减薄到12mm；

精轧机组由六台平辊轧机组成包括JP1（精轧区第1平辊）、JP2（精轧区第2平辊）、JP3（精轧区第3平辊）、JP4（精轧区第4平辊）、JP5（精轧区第5平辊）及JP6（精轧区第6平辊），轧制6道次，不锈钢坯轧件的厚度由12mm减薄到1.3mm，其中：

中轧机组中的两台平辊轧机ZP1（粗轧区第1平辊）和ZP2（粗轧区第2平辊）的出口和精轧机组中的平辊轧机JP1（精轧区第1平辊）、JP2（精轧区第2平辊）、JP3（精轧区第3平辊）、JP4（精轧区第4平辊）、JP5（精轧区第5平辊）的出口均设置一排管径为Φ25mm，水压为2.0MP的冷却水管，精轧机组中的平辊轧机JP6（精轧区第6平辊）的出口处设置两排管径为Φ25mm，水压为4.0MP的冷却水管且两排冷却水管的上下间距为150 mm；

    （3）调节精轧机组中最后一台平辊轧机JP6（精轧区第6平辊）的速度保证终轧温度不超过900℃；

（三）卷取：不锈钢轧件进入运输链后，调整卷曲机速度，保证卷曲温度不超过650℃，卷取得到高强度的刀模用窄带钢；