[发明专利]一种刀模用窄带钢的生产控制方法

权利要求书

1.一种刀模用窄带钢的生产控制方法，其特征在于，该方法通过控温、控轧以及改进精轧机组下支承辊垫板结构生产出高强度的刀模用窄带钢，具体操作如下：

（一）控温过程

（1）将直径为500mm，厚度为37mm的不锈钢坯送入加热炉进行预热，预热段温度控制在500-750℃；

（2）待步骤（1）中预热后的不锈钢坯内外温度相同后，送入加热段加热，加热段包括上加热段和下加热段，上加热段温度为1150-1220℃；下加热段温度具体控制为：下加热侧烧段温度为1190-1290℃，下加热端烧段Ⅰ温度为1200-1300℃，下加热端烧段Ⅱ温度为1100-1200℃，所述下加热端烧段Ⅰ温度的位置在下加热侧烧段温度与下加热端烧段Ⅱ温度之间；

（3）将经加热后的不锈钢坯送入均热段进行均热，均热温度为1150-1230℃，其中，预热、加热及均热总时间控制在2.5-4.5h并保持加热炉内微正压；

（二）控轧过程：

（1）将经预热、加热及均热后的不锈钢坯进行粗轧得到不锈钢坯轧件，粗机开轧温度控制在1060-1160℃，

（2）粗轧最后一道出口使用水雾冷却降低不锈钢坯轧件的温度，保证连轧机组开轧温度为1000-1050℃，在连轧过程中：

中轧机组由两台平辊轧机ZP1和ZP2组成，轧制2道次，不锈钢坯轧件的厚度从37mm减薄到12mm；

精轧机组由六台平辊轧机组成包括JP1、JP2、JP3、JP4、JP5和JP6，轧制6道次，不锈钢坯轧件的厚度由12mm减薄到1.3mm，其中：

中轧机组中的两台平辊轧机ZP1及ZP2的出口和精轧机组中的平辊轧机JP1、JP2、JP3、JP4及JP5的出口均设置一排管径为Φ25mm，水压为2.0MP的冷却水管，精轧机组中的平辊轧机JP6的出口处设置两排管径为Φ25mm，水压为4.0MP的冷却水管且两排冷却水管的上下间距为150 mm；

    （3）调节精轧机组中最后一台平辊轧机JP6的速度保证终轧温度不超过900℃；

（三）卷取：不锈钢轧件进入运输链后，调整卷曲机速度，保证卷曲温度不超过650℃，卷取得到高强度的刀模用窄带钢；

其中，在控轧过程中精轧机组下支承辊的底座上设有支承辊垫板（1），所述支承辊垫板（1）长255mm，宽175mm，厚45mm,，所述支承辊垫板（1）上开有六个开孔包括4个开孔Ⅰ（2）和两个开孔Ⅱ(3)并通过螺栓与支承辊底座固定连接，所述的支承辊垫板的上工作面（4）以及下工作面（5）均为水平面。

2.根据权利要1所述的刀模用窄带钢的生产控制方法，其特征在于：所述中轧机组中的两台平辊轧机ZP1及ZP2的出口和精轧机组中平辊轧机JP1、JP2、JP3、JP4、JP5及JP6的出口设置的冷却水管每排设置15个冷却水管。

3.根据权利要1所述的刀模用窄带钢的生产控制方法，其特征在于：在控轧过程中，中轧机的速度为1.5-2.5m/s，精轧机的速度为8.0-10.0m/s，卷取机的速度为13.0-26.0 m/s。

4.根据权利要1所述的刀模用窄带钢的生产控制方法，其特征在于：所述支承辊垫板（1）的材质为42CrMo。

5.根据权利要1所述的刀模用窄带钢的生产控制方法，其特征在于：在控轧过程中调节精轧机组中最后一台平辊轧机JP6的速度保证终轧温度为650-800℃。

6.根据权利要1所述的刀模用窄带钢的生产控制方法，其特征在于：在卷取过程中，调整卷曲机速度，保证卷曲温度为450-650℃。