[发明专利]一种光纤陶瓷插芯自动装盘机

说明书

技术领域

本发明涉及一种光纤陶瓷插芯加工设备，尤其涉及的是一种光纤陶瓷插芯自动装盘机。

背景技术

光纤陶瓷插芯，又称陶瓷插针体。光纤连接器插头中精密对中的圆柱体，中心有一微孔，用作固定光纤。它是一种由纳米氧化锆(ZrO2)材料经一系列配方、加工而成的高精度特种陶瓷元件，其孔径、真圆度误差为0.5靘。所制成的连接器是可拆卸、分类的光纤活动连接器，使光通道的连接、转换调度更加灵活，可供光 通系统的调试与维护。

目前，在对光纤陶瓷插芯的加工步骤中，其包括插芯装盘的操作，然而现有的插芯装盘是通过人工操作来完成的。具体的，分为两个工位，由两位操作员来完成插芯装盘这一过程，操作步骤如下：

1）先将装盘工装放置在工作台上；

2）操作员用镊子夹起插芯后，对准方向将其放置在装盘工装上所对应的孔中，之后进入下一加工步骤。

上述传统的插芯装盘工序，纯人工操作，劳动强度大，同时加工效率低，耗费时间长。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种光纤陶瓷插芯自动装盘机，旨在解决传统插芯装盘工序纯人工操作，劳动强度大，加工效率，耗费时间长等问题。

本发明的技术方案如下：

一种光纤陶瓷插芯自动装盘机，包括：

机架；

物料输送机构，固定安装于所述机架的顶端，用于输送插芯；

正反方向调整机构，位于所述物料输送机构的下方并固定安装在机架上，用于调整所述插芯的正反方向，以便于插芯正确装盘；

插芯装盘机构，位于所述正反方向调整机构的下方并活动安装在机架上，用于插芯装盘。

所述的光纤陶瓷插芯自动装盘机，其中，所述物料输送机构与所述正反方向调整机构之间还设置有中间分料机构，用于将物料输送机构输送的插芯分成单个插芯，以便于所述正反方向调整机构进行逐个插芯正反方向调整；

所述中间分料机构的一端与所述物料输送机构相连通，而中间分料机构的另一端与所述正反方向调整机构相连通。

所述的光纤陶瓷插芯自动装盘机，其中，所述正反方向调整机构与所述插芯装盘机构之间还设置有落料机构，用于逐个存放由正反方向调整机构进行正反方向调整后的插芯，并依次将逐个存放的插芯送入装盘工装位；

所述落料机构与所述正反方向调整机构相连通。

所述的光纤陶瓷插芯自动装盘机，其中，所述物料输送机构包括：

物料盒，所述物料盒固定安装在机架的顶端，物料盒的底部开设有第一通孔，用于单个的插芯通过该第一通孔；

位于所述物料盒的底部还设置有第一转盘，所述第一转盘通过第一电机带动转动，所述第一转盘上对应于所述第一通孔的位置开设有第二通孔，通过转动第一转盘带动容纳在物料盒内的插芯运动，以实现单个的插芯在第一通孔和第二通孔重叠时依次通过该第一通孔和第二通孔。

所述的光纤陶瓷插芯自动装盘机，其中，所述正反方向调整机构包括：

第二转盘，所述第二转盘通过第二电机带动转动，所述第二转盘上设置有用于容纳单个的插芯且两端开口的通槽；

所述第二转盘外侧套设有一固定盘，所述固定盘上设置有插芯入口孔和插芯出口孔。

所述的光纤陶瓷插芯自动装盘机，其中，所述第二转盘上还安装有光纤传感器，通过该光纤传感器检测插芯两端内孔倒角大小的不同，从而识别出插芯的正反方向，并转动第二转盘将该插芯对准所述插芯出口孔；

在所述固定盘上位于所述插芯的尾端设置有一顶针，通过所述顶针将该插芯推入所述插芯出口孔。

所述的光纤陶瓷插芯自动装盘机，其中，所述插芯装盘机构包括：

装盘工装台，所述装盘工装台上均匀设置有若干个装盘工装位。

所述的光纤陶瓷插芯自动装盘机，其中，还包括一丝杆，所述丝杆与所述装盘工装台螺纹连接，通过转动所述丝杆，以驱动所述装盘工装台水平移动。

所述的光纤陶瓷插芯自动装盘机，其中，所述丝杆的端部设置有第三电机，通过所述第三电机驱动从而带动所述丝杆转动。

本发明有益效果：

与现有技术相比，本发明所提供的一种光纤陶瓷插芯自动装盘机，由于采用了自动化插芯装盘设计，实现人工到自动化的转换，不仅节省了人工劳动力，同时自动化插芯装盘提供了加工效率，耗费时间短，装盘品质高、一致性好等优点。

附图说明

图1是本发明光纤陶瓷插芯自动装盘机的结构示意图；