[发明专利]一种提高球团矿和烧结矿性能的硼泥粉添加剂及其制备方法和使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种球团矿和烧结矿添加剂，特别涉及一种提高球团矿和烧结矿性能的硼泥粉添加剂及其制备方法和使用方法。

背景技术

用于高炉炼铁的球团矿和烧结矿生产是现代钢铁联合企业的重要环节，它为高炉炼铁提供优质原料。为了合理利用贫矿和其它含铁物料，通过精造得到的铁矿粉等必须制成球团或烧结矿后才能入高炉冶炼，它一方面是保证对原料的粒度要求，另一方面可以改善含铁物料的冶金性能（如成分、还原性、软熔性等）。球团矿是指使用适宜造球的细磨精矿粉（粒度为-200目的占80%以上），成球强度高、铁分高、还原性好。通过混料，在造球机上滚动成10-15mm生球，并在高温下焙烧成熟球。烧结矿是使用不适宜造球的普通粒度（<5-8mm）铁矿粉，并配加熔剂和燃料，在矿粉不完全熔化的条件下，靠颗粒表面软化形成的高炉炉料。

球团矿和烧结矿性能优劣将直接影响高炉冶炼效果、生铁质量和生产成本。目前，国内生产的主要是酸性球团和溶剂性（碱度在2.0-4.0）烧结矿。为了进一步提高球团和烧结矿的性能，改善高炉冶炼条件，促进炉况稳定和顺行，向球团和烧结矿中添加少量硼泥粉添加剂，取得了较好效果。

试验表明，在试验T·Fe为64.74%的普通铁精粉，加2%皂土和2.5%硼泥粉生产球团，硼泥粉成分（%）为：8.11 CaO、38.79MgO、23.15 SiO₂和8.8B₂O₃。与未加硼泥粉方案相比，生球落下强度明显提高，成品球抗压强度提高658N；球团低温还原粉化率下降，还原膨胀率下降4.32%；球团矿软化开始和终了温度升高、软化区间变窄；软熔带温度区间变窄，最大压差Pmax有下降，有利于改善高炉透气性。

对含V₂O₅小于0.79%的多种含钒铁矿粉试验，在皂土配比为1.0-1.5%、硼泥粉配比为1.2-2.5%范围内，其成品球平均抗压强度比不加硼泥粉方案提高622N，与普通铁精粉试验结果吻合，说明加入硼泥粉的有效性。

用含V₂O₅为0.457%的铁精粉并配加少量进口矿，同时加2%硼泥粉进行烧结杯试验，烧结矿平均转鼓指数提高4.3%，低温还原粉化指标RDI_+3.15mm提高5.67%。在高炉中使用，有增加产量、降低焦比和提高生铁一级品率的效果。

发明内容

本发明提供一种提高球团矿和烧结矿性能的硼泥粉添加剂及其制备方法和使用方法，将硼泥粉和石灰粉混合制成添加剂，在制作球团矿或烧结矿时加入，能够明显提高球团强度、抑制还原膨胀现象，同时能改善高炉软熔带状况，有利于炉况顺行；对于烧结矿，转鼓指数和低温还原粉化指标都有提高。

本发明采用如下技术方案：

提高球团矿和烧结矿性能的硼泥粉添加剂，其组成原料的重量百分比含MgO 28-40%、SiO₂ 9-31%、B₂O₃ 1.5-6.0%、Al₂O₃ 0.1-0.4%、CaO 1.6-10.0%，余量为杂质；粒度-200目的在80%左右。

提高球团矿和烧结矿性能的硼泥粉添加剂的制备方法，将硼泥经干燥和粉碎后制成硼泥粉，再与石灰粉混合，石灰粉含量在混合粉剂中重量百分比占7-10%，制成上述成分的硼泥粉添加剂成品；所述的干燥是将硼泥自然干燥或烘干至水份在重量百分比1%以下，硼泥颗粒细小，干燥后经粉碎即成微粒状。

提高球团矿和烧结矿性能的硼泥粉添加剂的使用方法，将铁精粉、粘结剂和硼泥粉添加剂混合均匀制成混合物料，粘结剂占混合物料总重量的1.0-1.8%，硼泥粉添加剂占混合物料总重量的1.2-2.5%，余量为铁精粉；然后将混合物料造球制成含硼泥粉添加剂球团矿。

所述的粘结剂为皂土、消石灰或石灰石；所述皂土含SiO₂波动在55-60%。

前述的铁精粉包括生产中常用的各种铁精粉，例如普通成分铁精粉、含V、Ti的特殊成分铁精粉、国产的铁精粉或者进口的外矿，通常T· Fe波动在60-65%，粒度-200目的在60-80%以上。