[发明专利]一种高压注浆模具吸浆方法

权利要求书

1.一种高压注浆模具吸浆方法，其特征在于：在树脂模具目标部位设置一石膏吃浆块来吸实高压注浆过程中在模具底部产生的残余泥浆，该石膏吃浆块的具体制作过程如下：

(1)用钾皂水清洗树脂模具并擦干；

(2)根据所需制作的石膏吃浆块的大小尺寸，制作用以与上述树脂模具进行围挡的挡板；

(3)在挡板上以5～15cm的间距布插钎条，并使最上方的钎条距离石膏吃浆块的吃浆面1.5～4cm；

(4)用皮筋连接每条钎条，以在石膏吃浆块中形成排水气路，并在底部相应位置布置与皮筋相连的气阀；

(5)用焗油膏涂抹钎条和皮筋，将挡板与树脂模具进行围挡，

(6)将石膏和水按照1∶0.55～0.8的质量比混合均匀，制得石膏浆，上述石膏的细度小于180目，其标准混水率为60～80％，所需搅拌时间≥3min，初凝时间≥10min，凝结膨胀率≤0.22％，湿抗强度≥3.0MPa，干燥抗折强度≥5.5MPa，吃浆厚度≥6.5mm/45min；再将该石膏浆倒入挡板与树脂模具中，室温硬化后起模；

(7)起模后，抽出皮筋，并在钎条所形成的孔位中旋入螺丝以堵住该孔位，再根据树脂模具进行精确加工修整，即得所述石膏吃浆块。

2.如权利要求1所述的一种高压注浆模具吸浆方法，其特征在于：所述石膏的细度小于120目，其标准混水率为72～78％，初凝时间≥14min，凝结膨胀率≤0.16％，湿抗强度≥3.5MPa，干燥抗折强度≥6.0MPa，吃浆厚度≥7.0mm/45min。

3.如权利要求1或2所述的一种高压注浆模具吸浆方法，其特征在于：所述石膏和水的质量比为1∶0.6～0.8。

4.如权利要求1或2所述的一种高压注浆模具吸浆方法，其特征在于：所述钎条的间距为8～12cm。

5.如权利要求1或2所述的一种高压注浆模具吸浆方法，其特征在于：所述最上方的钎条距离石膏吃浆块的吃浆面2～3cm。

6.如权利要求1或2所述的一种高压注浆模具吸浆方法，其特征在于：所述石膏吃浆块通过多个石膏吃浆块交替或经气阀通入1～5bar压缩空气排水的方式进行循环使用。

7.如权利要求1或2所述的一种高压注浆模具吸浆方法，其特征在于：所述石膏吃浆块中预埋钢筋以增强其强度。

8.如权利要求1或2所述的一种高压注浆模具吸浆方法，其特征在于：所述钾皂水的配制方法如下：将钾肥皂与水以1∶2～4的质量比混合后煮沸或用沸水浸泡即得。

9.如权利要求1或2所述的一种高压注浆模具吸浆方法，其特征在于：所述石膏吃浆块与树脂模具的连接方式为螺栓连接。