[发明专利]一种提高半钢炼钢Si合金收得率的方法有效
| 申请号: | 201410249992.1 | 申请日: | 2014-06-06 |
| 公开(公告)号: | CN103993124A | 公开(公告)日: | 2014-08-20 |
| 发明(设计)人: | 陈路;常军;曾建华;梁新腾;杨森祥;黄德胜;杜丽华;张彦恒 | 申请(专利权)人: | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 |
| 主分类号: | C21C5/36 | 分类号: | C21C5/36 |
| 代理公司: | 北京润平知识产权代理有限公司 11283 | 代理人: | 李婉婉;金迪 |
| 地址: | 617000 四*** | 国省代码: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 提高 炼钢 si 合金 方法 | ||
1.一种提高半钢炼钢Si合金收得率的方法,所述方法包括在转炉中兑入半钢后加入造渣材料进行转炉冶炼,然后进行转炉冶炼终点控制并出钢,在出钢过程中,加入硅铁对所述半钢进行增硅,其特征在于,所述造渣材料包括硅铁、活性石灰和高镁石灰,所述造渣材料的加入量使得炉渣碱度为3-4,所述造渣材料中硅铁的加入量为4-6kg/吨钢。
2.根据权利要求1所述的方法,其中,在出钢过程中,出钢1/3-2/3时,加入硅铁对所述半钢进行增硅。
3.根据权利要求1所述的方法,其中,所述方法还包括:加入硅铁进行增硅后,然后进行小平台软吹氩。
4.根据权利要求3所述的方法,其中,所述小平台软吹氩包括:吹氩的时间为5-8min,吹氩强度为4.5-5.0m3/h。
5.根据权利要求1所述的方法,其中,所述活性石灰的加入量为10-18kg/吨钢,所述高镁石灰的加入量为10-20kg/吨钢。
6.根据权利要求1-3和5中任意一项所述的方法,其中,所述活性石灰含有85-90重量%的CaO;
所述高镁石灰含有48-55重量%的CaO和30-40重量%的MgO;
所述硅铁含有70-80重量%的Si和20-30重量%的Fe。
7.根据权利要求1所述的方法,其中,所述转炉终点控制包括:出钢钢水为1630-1660℃、钢水中碳含量为0.2-0.3重量%、氧含量为200-400ppm和磷含量为0.006-0.015重量%。
8.根据权利要求1所述的方法,其中,所述半钢为脱硫和提矾后的铁水。
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