[发明专利]一种蓄热式辊底加热炉的连铸板坯加热工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种在连铸连轧生产线上利用蓄热式辊底加热炉实现连铸板坯快速加热的生产工艺，属于蓄热式加热炉的板坯加热工艺技术领域。

背景技术

薄板坯连铸连轧生产线的最大优势是能够生产厚度≤1.8mm以下薄规格的带钢产品，与常规的热轧宽带钢生产线相比，生产成本低，具有明显的经济优势。

在轧机生产薄规格产品时，轧机对板坯出炉温度及均匀性的要求非常高，一般来说，在生产2.0mm左右的带钢时，板坯的出炉温度≤1150℃即能够满足轧机要求，但是如果轧机在生产1.4mm甚至1.0mm规格的产品时，由于在轧制过程中坯料的速度快，温降大，轧制负荷高，通常要求板坯的出炉温度在1170～1180℃以上，轧机才能稳定生产，尤其是板坯的温度均匀性，必须满足≤10℃的要求，否则轧机的甩尾、堆钢等事故会成倍增加。

而现有薄板坯连铸连轧生产线上的辊底式加热炉，以补热为目的，其工艺特点是：靠近连铸的辊底加热炉第一加热段的炉温在1270～1280℃，在板坯入炉后，加热炉能够将钢坯直接加热至1150℃，在其余各段，加热炉的炉温在1160℃左右，板坯在炉内主要进行均热保温，保证轧机的坯料。

当轧机生产厚度1.0～1.4mm以下的薄规格产品时，现有辊底加热炉温度设置的及加热方式存在以下几个问题：

1．辊底加热炉第一加热段的炉温会超过1300℃，超过了辊底加热炉的额定供热负荷，由于辊底加热炉内宽只有两米，在狭窄的炉膛内，煤气的大量供给，会出现不完全燃烧，存在安全隐患，并降低煤气的有效利用率；

2．随着供热负荷的增加，火焰长度也会相应增加，通常辊底加热炉烧嘴中心线的高度距离板坯上表面只有0.4米，长火焰会灼伤板坯的表面，造成过热、过烧等质量缺陷，并大量增加板坯的氧化烧损；

3．由于第一加热段板坯温度过高，板坯在加热过程中会形成较大的温差，因此需要增加板坯的均热过程，从而减少了生产线的缓冲时间；

4．板坯在第一加热段完成加热后，由于其它各个供热段的炉膛温度低于实际的需求值，因此，板坯会在其它各段降温，也会降低加热炉的热效率；

5．薄板坯连铸连轧生产线都是两台连铸机、两座辊底加热炉配备一套轧线，由于两座连铸机生产时的拉速、板坯出炉温度各不相同，很容易造成出炉时两座加热炉的板坯温度不均，因此现有的生产工艺在生产超薄带钢产品时，往往采取的是单线生产，即一台连铸机、一座加热炉生产，另一台连铸机和加热炉备用，以降低产量的方式保证产品的质量。

总之，现有的辊底加热炉及其加热工艺难以满足薄板坯连铸连轧生产线连续稳定生产薄规格产品的需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种蓄热式辊底加热炉的连铸板坯加热工艺，该工艺能够提高连铸板坯的出炉温度及温度的均匀性，实现连铸连轧生产线对薄规格产品的稳定生产，保证产品质量和提高产品的产量，同时降低加热炉的能耗。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种蓄热式辊底加热炉的连铸板坯加热工艺，辊底加热炉内的加热功能段分别为第一加热段、第二加热段、第三加热段、板坯横移段和保温段，在各个功能段内分别安装有多组蓄热式烧嘴和热电偶，在板坯产品厚度1.0～1.4mm以下规格时，采用以下工艺参数进行：

（1）两流连铸机的拉速为4.5～5m/min，入炉板坯温度900℃，板坯最终出炉温度要求在1180℃±5℃，两流板坯温度相同，板坯总的在炉时间为15-36分钟，板坯在辊底加热炉内的传送速度控制在40～60m/min；

（2）第一加热段的炉膛温度控制在1230～1240℃，第一加热段内的板坯的运行速度为4.5～5m/min，板坯在第一加热段内的运行时间在6～8分钟；

（3）第二加热段炉膛温度控制在1210～1220℃，板坯在第二加热段内以4.5～5m/min的低速或者20～30m/min的中速运行，板坯在第二加热段内的运行时间为2～10分钟；

（4）第三加热段炉膛温度控制在1180～1200℃，板坯在第三加热段内均匀摆动，摆动速度为5m/min，板坯的均热时间为5～15分钟；

（5）保温段的炉膛温度控制在1190～1210℃，炉膛保持微正压，板坯在保温段内的停留时间为2～3分钟。