[发明专利]高梯度立环磁选机液位自动控制装置

说明书

技术领域

本发明属于选矿设备技术领域，尤其是涉及一种高梯度立环磁选机液位自动控制装置。

背景技术

高梯度立环磁选机液位斗中的液位主要是靠脉动尾矿阀门控制，给矿量和冲洗水在控制液位中只起辅助作用，这种液位控制方式由于没有考虑到现场设备安装后岗位操作的困难性和备件的磨损，使实际操作和维修都很困难。例如：高梯度立环磁选机安装系统共6层平台（矿箱→永磁机→筛子→立环转环→立环脉动→溜槽），各层平台之间的岗位操作互不可见。调整安装在尾矿槽内的尾矿阀门时，一般都是两人上下相互联系操作。如果是在封闭的脉动平台上进行尾矿阀门的调整时，由于无法看到液位，即使是两个人合作也无法实现调整；另外，尾矿阀门在使用中，矿流在脉动的作用下流速非常急，阀门又是在半关闭的状态下使用，磨损非常快，一般在10天左右就开关不动了，15天左右阀门就磨漏了，造成成本费用较高。现有的解决方法是常常在牺牲生产指标的情况下把阀门取消，固定尾矿管的口径，这样虽然能够维持生产，但岗位工人在给矿操作时非常困难，很难把液位固定到标准位置，使给矿量波动较大（液位上下波动），经常跑矿，影响设备正常运转和生产指标。

发明内容

本发明的目的是提供一种便于岗位工人操作，能有效提高高梯度立环磁选机的处理能力和选别效果，减轻岗位工人劳动强度的高梯度立环磁选机液位自动控制装置。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：

本发明的高梯度立环磁选机液位自动控制装置，其特征在于包括竖直设置在高梯度立环磁选机的液位斗下方的液位管，横向连接在此液位管一侧的脉动尾矿管，设置在所述液位管另一侧的加水阀，设置在所述液位管底部的排矿管，所述的排矿管入口处设有胶堵和最小流量排矿口，所述的液位管管内设有浮漂，此浮漂的上部设有一组配重块和排气阀，所述的胶堵与所述的浮漂通过连接杆相连接，所述的连接杆的底部设有限位板，所述的脉动尾矿管与脉动箱相连接，所述的排矿管与尾矿槽相连接。。

所述的连接杆外部设有防护胶管。

所述的限位板为条形限位板。

所述的最小流量排矿口直径为15mm-50mm。

所述的浮漂与所述的液位管之间的间隙为1-5mm。

所述的浮漂的材质为防腐耐磨材料。

本发明的优点：

本发明的高梯度立环磁选机液位自动控制装置增加了高梯度立环磁选机的处理能力和选别效果，同时取消了尾矿阀门，减轻了检修和岗位人员的劳动强度；延长了设备的使用寿命，液位斗的使用周期提高3倍以上，保证了设备正常运转；方便了岗位人员的操作（液位可以自动控制），提高了生产指标和产量，降低了成本费用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本发明的高梯度立环磁选机液位自动控制装置，其特征在于包括竖直设置在高梯度立环磁选机的液位斗下方的液位管4，横向连接在此液位管4一侧的脉动尾矿管5，设置在所述液位管4另一侧的加水阀9，设置在所述液位管4底部的排矿管6，所述的排矿管6入口处设有胶堵8和最小流量排矿口7，最小流量排矿口7可以防止刚给矿时，胶堵8处于关闭状态，矿泥把胶堵8囤上影响排矿。所述的液位管4管内设有浮漂3，此浮漂3的上部设有一组配重块2和排气阀1，所述的胶堵8与所述的浮漂3通过连接杆11相连接，所述的连接杆11的底部设有限位板12，所述的脉动尾矿管5与脉动箱相连接，所述的排矿管6与尾矿槽相连接。

所述的连接杆11外部设有防护胶管10。

所述的限位板12为条形限位板。

所述的最小流量排矿口7直径为15mm-50mm。

所述的浮漂3与所述的液位管4之间的间隙为1-5mm。

所述的浮漂3的材质为防腐耐磨材料。

本发明在使用过程：

1、打开卸矿水和冲击水，水经过脉动尾矿管5进入液位管4后，使浮漂3处于漂浮状态，若水量不够可打开液位管4上的加水阀9进行补水。

2、打开胶堵8正常给矿，矿浆从脉动尾矿管5给入，同时调整液位管4内液位达到标尺要求（标尺的上下极限位置一般通过生产实验的经验值确定）。正常情况下调整一次即可，靠配重块2和排气阀1手动调整，以后没有变化的情况下就不用调整了。

3、通过配重块2和排气阀1固定胶堵8的位置。

4、矿浆经过排矿管5流向尾矿槽，这样即可达到液位自动控制的目的。若给矿量增大则排矿管5的排矿口也增大，给矿量减小则排矿管5排矿口也减小，可达到液位不变的效果。

本发明的高梯度立环磁选机液位自动控制装置增加了高梯度立环磁选机的处理能力和选别效果，同时取消了尾矿阀门，减轻了检修和岗位人员的劳动强度；延长了设备的使用寿命，液位斗的使用周期提高3倍以上，保证了设备正常运转；方便了岗位人员的操作（液位可以自动控制），提高了生产指标和产量，降低了成本费用。