[发明专利]表面自消光人造革材料

说明书

技术领域

本发明涉及化工材料的技术领域，更具体地说，本发明涉及一种表面自消光人造革材料。 

背景技术

消光水性聚氨酯涂饰剂是皮革涂饰剂中的一种重要产品，主要用于顶层涂饰，其性能特点为物理性能好、手感舒适、具有较好的耐水、耐溶剂性能、耐光稳定性能、耐磨耐干湿擦性能。此外还必须拥有较好的消光性能及储存稳定性，涂饰后要求皮革的粒纹、毛孔清晰、具有较低的光泽度，成膜具有较好的通透外观。 

表面消光的消光机理主要是其膜表面具有较高的粗糙度，从而将光向各个不同方向进行散射，达到消光效果。在现有技术中，皮革涂饰剂生产厂家在生产消光型水性聚氨酯产品时，为达到较好的消光性能，一般都需要外加消光剂来实现，如添加二氧化硅类消光粉、消光蜡等；这种产品的结构可以由附图1示例性地来表示，该产品由基布1、树脂层2和表面处理层3所构成；所述的表面处理层3具有颗粒材料4，依靠这些外露的颗粒测量可以赋予所述产品消光效果，但是外露的粒子同时也导致产品的耐刮擦性能和耐清洁性能较差。 

发明内容

为了解决现有技术中所存在的上述技术问题，本发明的目的在于提供一种表面自消光人造革材料。 

为了解决上述技术问题，本发明采用了以下技术方案： 

一种表面自消光人造革材料，包括由基布和树脂层构成的基材，以及在基材上涂布处理混合液并固化形成的表面处理层，其特征在于：所述固化是分段依次进行地，其分别在90±20℃，以及100±20℃进行固化。 

其中，所述处理混合液由聚氨酯组分A、聚氨酯组分B、聚氨酯组分C和丙烯酸树脂组成的混合液；其中，所述聚氨酯组分A、聚氨酯组分B、聚氨酯组分C和丙烯酸树脂的质量比为50～100：0.1～0.5：0.01～0.1：50～100。 

其中，所述树脂层为聚氯乙烯树脂层或聚氨酯树脂层。 

其中，所述基材通过以下步骤制备得到：1)将含有聚氯乙烯树脂、混合增塑剂、填料、 耐热稳定剂以及颜料的组分在高速分散混合机里混合均匀，搅拌温度120～130℃；2)将混合均匀的物料排入密炼机里进行混炼，混炼温度为130～150℃，然后排出至开放式炼胶机上，依次通过两台开放式炼胶机在120～130℃的温度条件下进行塑炼，然后输送至四辊压延机里压延成厚度在0.5±0.1mm的片材，然后贴合在3)基布表面即可，压延机作业的温度为165～170℃，贴合压力≥1T；将压延贴合后的半成品送入发泡机或者压花机里加热后，在热的状态下对产品进行压花，然后经过冷却定型即可，成型作业温度为180～190℃。 

其中，所述基材通过以下步骤制备得到：将含有聚氯乙烯树脂、混合增塑剂、填料、耐热稳定剂以及颜料的组分混合均匀后涂布在离型纸上，经过干燥或者发泡后涂覆一次粘结剂，之后把基布和涂覆过粘结剂的材料进行复合经过烘干后将离型纸剥离，得到所述基材，其中，烘干温度为150～210℃。 

其中，所述基材通过以下步骤制备得到：将含有聚氨酯树脂、溶剂、填料、加工助剂以及颜料的组分混合均匀后涂布到离型纸上，经过干燥或者发泡后涂覆一次粘结剂，之后把基布和涂覆过粘结剂的材料进行复合经过烘干后将离型纸剥离，得到所述基材，其中，烘干温度为120～170℃。 

与现有技术相比，本发明所述的表面自消光人造革材料具有以下有益的技术效果： 

本发明所述的表面自消光人造革材料表面具有极其优异的表面自消光效果，克服了传统的添加型消光剂带来的耐刮性能差的特点，而且由于采用了阶梯状的烘干温度设计，使得处理层的附着牢度比较以往传统产品有很大幅度的提高，可以在一定程度上提高产品的耐清洁能力和抗污染效果。 

附图说明

图1：现有技术的表面自消光人造革材料的截面示意图。 

图2：本发明所述的表面自消光人造革材料的截面示意图。 

具体实施方式

下面将结合附图对本发明所述的表面自消光人造革材料的组成、功能以及制备方法等进行详细描述。