[发明专利]一种集气管部件的制造方法及使用该集气管部件的热交换器

权利要求书

1.一种集气管部件的制造方法，包括步骤A10：制备铝质金属材料的主集气管，制备铜质金属的连接管，制备不锈钢金属材质的过渡管；步骤A20：在所述过渡管与所述连接管的预设的焊接区域预置第一焊接材料，将所述过渡管通过过盈或过渡配合设置在所述连接管的一端构成接管组合件；步骤A30：将所述接管组合件放置在炉焊设备中焊接制成接管部件；步骤A40：在所述主集气管与所述过渡管的预设的焊接区域预置第二焊接材料,将所述主集气管通过过盈或过渡配合设置在所述接管部件上的一端构成集气管组合件；步骤A50：将所述集气管组合件放置在炉焊设备中焊接制成集气管部件。

2.如权利要求1所述的集气管部件的制造方法，其特征在于，所述第一焊接材料的熔化温度大于所述第二焊接材料的熔化温度；所述步骤A30中的炉焊温度大于所述步骤A50中的炉焊温度。

3.如权利要求2所述的集气管部件的制造方法，其特征在于，所述第一焊接材料的焊接熔化温度在750°～1020°之间；所述第二焊接材料的焊接熔化温度在480°～580°之间。

4.如权利要求3所述的集气管部件的制造方法，其特征在于，所述第一焊接材料为焊接熔化温度在840°～1020°之间的青铜焊料；所述第二焊接材料为焊接熔化温度在520°～580°之间的铝金属焊料。

5.如权利要求2-4任一项所述的集气管部件的制造方法，其特征在于，所述步骤A30中的炉焊温度控制在840°～1080°之间，并在该温度下保持5～30分钟。

6.如权利要求5所述的集气管部件的制造方法，其特征在于，所述步骤A50中的炉焊温度控制在580°～650°之间，并在该温度下保持5～30分钟。

7.如权利要求1-4任一项所述的集气管部件的制造方法，其特征在于，所述步骤A10还包括：在主集气管的与所述过渡管配合的一端进行扩口形成第一扩口部；所述步骤A40还包括：将所述过渡管通过过盈或过渡配合的方式插入到所述主集气管的第一扩口部中，所述第二焊接材料为焊环并设置在所述第一扩口部的内底部或所述扩口部的外端部。

8.如权利要求1-4任一项所述的集气管部件的制造方法，其特征在于，所述步骤A10还包括：在所述过渡管的与所述主集气管配合的一端进行缩口形成缩口部；所述步骤A40还包括：将所述过渡管的缩口部通过过盈或过渡配合的方式插入到所述主集气管中，所述第二焊接材料为焊环并设置在所述缩口部的外底部。

9.一种热交换器，包括热交换器本体和集气管部件，所述热交换器本体包括换热片和换热管,其特征在于，所述换热片和换热管由铝质金属材料制成，所述集气管部件使用如权利要求1-8任一项所述的集气管部件的制造方法。

10.如权利要9所述的热交换器，其特征在于，所述步骤A10还包括：制备铝质金属材料的换热片和换热管；所述步骤A40还包括：将所述换热片通过过盈或过渡配合设置在所述换热管上构成热交换器本体组合件，在所述换热片与所述换热管的预设的焊接区域预置第三焊接材料，在所述集气管组合件与所述热交换器本体组合件的预设的焊接区域预置第四焊接材料，将所述集气管组合件通过过盈或过渡配合设置在热交换器本体组合件上构成热交换器组合件；所述步骤A50还包括：将组合后的热交换器组合件放置在炉焊设备中焊接制成热交换器。